PROYECTOS

PROYECTO REALIZADO:

Instalar un sistema MES en INTERCAP: Capacitores para Bancos Correctores de Energía Reactiva.

¿PORQUE UN SISTEMA MES?

Para este proyecto, se definieron tres áreas de mejoras en las que el cliente se quería enfocar.

• Control de trazabilidad de los productos.
• Control de calidad de los capacitores.
• Control sobre la producción, incluyendo sus indicadores de eficiencia.

Control Trazabilidad:

Al hablar del control de la trazabilidad de cada condensador producido, a través del sistema EFIPLAN-MES, nos referimos a poder tener la información relacionada con cada componente producido, tanto en cuanto a la materia prima utilizada en su construcción, como de todo el proceso de fabricación en sí mismo, a nivel de máquina, incluyendo las condiciones ambientales en que se fabricó dicho condensador.

Es lo que se conoce como trazabilidad inversa.

Esta funcionalidad permitiría a la empresa, poder dar seguimiento a cualquier producto que
presente algún problema técnico e identificar la causa y el causante de dicha falla.

Lo anterior permitiría la detección de los orígenes de cualquier falla y así implementar planes de
mejora continua, que lleven a minimizar la repetición de la misma.

Control de Calidad:

Esta moderna planta cuenta, para cada etapa del proceso de producción, del equipamiento específico para poder realizar las pruebas de control de calidad a cada condensador producido, y en cada etapa de su proceso de fabricación.

Al instalar la solución MES- EFIPLAN, se buscaba incorporar, a la historia que cada unidad
producida, su historial de pruebas de control de calidad efectuadas.

Al mismo tiempo, se configuró el sistema EFIPLAN-MES de manera tal, que cuando se detectara una falla de calidad, en cualquier etapa del proceso de fabricación, la máquina se detuviera inmediatamente y no permitiera volver a pasar al estado productivo, hasta no reportar la incidencia y el producto afectado, así como haber corregido la causa del problema.
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El objetivo era lograr una mejor calidad del producto y al mismo tiempo, una reducción de los costosos reclamos de reemplazo de componentes, durante el período de garantía, como consecuencia del fallo del mismo.

Control Sobre el Proceso Productivo:

Con este eje del proyecto, se busca lograr un control sobre los principales indicadores de eficiencia en la actividad productiva.

A partir de la información obtenida a través del sistema MES, identificar los potenciales puntos de mejora en la actividad productiva e implementar planes de mejora continua que permitan lograr una operación más eficiente y rentable.

QUE SOLUCIÓN SE INSTALÓ EN EL CLIENTE

de nuestra solución EFIPLAN-MES en toda la planta y en todas sus líneas de producción.

Fue un proyecto en el que se invirtió un año de trabajo en equipo, tanto en su proceso de instalación como en su puesta en producción del sistema completo.

La plataforma de Software que se instaló, incluye la implantación de la solución industrial WonderWare así como el OPC KeepWare, asi como el controlador de impresión NICELABEL, en adición a nuestra solución EFIPLAN-MES.

RESULTADOS LOGRADOS

Luego de la entrega del proyecto, al correr de un par de años en producción, se puede decir que los objetivos propuestos en los tres ejes de acción fueron logrados.

• Se mejoró la calidad del producto. Eso trajo como consecuencia que se redujeran en más de un 60% los reclamos de reemplazos por concepto de garantía.
• Se redujo en un 20% el re-proceso de productos por defectos detectados en el proceso productivo.
• Se incrementó la eficiencia de la planta en un 15% el primer año y un 10% en el segundo año.
•  El costo del proyecto se amortizó, en base al incremento de eficiencia y la reducción de costos por concepto de RMA, en un tiempo de 18 meses.