PROYECTO TRASLADO DE MAQUINARIA DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO

Desmontaje, traslado y montaje en nueva ubicación de toda la maquinaria de una empresa dedicada a la  fundición inyectada a alta presión, inyectoras de aluminio y zamak y maquinaria periférica, como pueden ser robots extractores de piezas o máquinas enfriadoras y lubricadoras de moldes; realización de instalaciones fijas de enfriamiento y pulverización y soporte técnico en la implementación del layout general.

Trabajos Realizados

  • Definición del layout de nueva planta
  • Desmontaje de las instalaciones generales de todas las máquinas y periféricos
  • Desmontaje de la maquinaria para el traslado a la nueva ubicación
  • Desmontaje e identificación de los interfaces eléctricos entre las máquinas y los armarios de  control
  • Soporte en el montaje sobre camión y traslado de la maquinaria a la nueva ubicación
  • Montaje de las máquinas en nueva ubicación según layout definido
  • Realizar nuevas instalaciones de enfriamiento y acometidas de agua y suministro eléctrico
  • Fabricación y montaje de bandejas de recogida de líquidos procedentes del proceso
  • Cambio de cableado y canalizaciones de los interfaces entre máquinas y armarios de control
  • Puesta en marcha y solución de fallos que se puedan producir en el traslado o que tuviese la maquinaria antes de realizar el traslado

Maquinaria trasladada

  • Inyectoras Italpresse
  • Inyectoras Bulher
  • Inyectoras Ader
  • Prensas Tecnopres
  • Inyectoras Pretransa
  • Inyectoras Weingarten
  • Inyectoras Frech
  • Robots ABB
  • Robots Fanuc
  • Robot pulverizador Wollin

Resultados

  • Layout más eficiente de planta, acorde con el flujo de trabajo de las piezas fabricadas
  • Sistema de evacuación de humos más eficiente
  • Instalaciones de líquidos de enfriamiento y desmoldeante más eficientes, reduciendo sensiblemente las pérdidas
  • Reducción de suciedad y peligro al evitar derrames de líquidos por el suelo; bandejas de recogida de líquidos
  • Aumento de la eficiencia de la maquinaria gracias al correcto funcionamiento evitando fallos de funcionamiento
  • Aumento general de eficiencia debido a la correcta funcionalidad de los accesos para carga y descarga de materiales