PROYECTO TRASLADO DE MAQUINARIA DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO
Desmontaje, traslado y montaje en nueva ubicación de toda la maquinaria de una empresa dedicada a la fundición inyectada a alta presión, inyectoras de aluminio y zamak y maquinaria periférica, como pueden ser robots extractores de piezas o máquinas enfriadoras y lubricadoras de moldes; realización de instalaciones fijas de enfriamiento y pulverización y soporte técnico en la implementación del layout general.
Trabajos Realizados
- Definición del layout de nueva planta
- Desmontaje de las instalaciones generales de todas las máquinas y periféricos
- Desmontaje de la maquinaria para el traslado a la nueva ubicación
- Desmontaje e identificación de los interfaces eléctricos entre las máquinas y los armarios de control
- Soporte en el montaje sobre camión y traslado de la maquinaria a la nueva ubicación
- Montaje de las máquinas en nueva ubicación según layout definido
- Realizar nuevas instalaciones de enfriamiento y acometidas de agua y suministro eléctrico
- Fabricación y montaje de bandejas de recogida de líquidos procedentes del proceso
- Cambio de cableado y canalizaciones de los interfaces entre máquinas y armarios de control
- Puesta en marcha y solución de fallos que se puedan producir en el traslado o que tuviese la maquinaria antes de realizar el traslado
Maquinaria trasladada
- Inyectoras Italpresse
- Inyectoras Bulher
- Inyectoras Ader
- Prensas Tecnopres
- Inyectoras Pretransa
- Inyectoras Weingarten
- Inyectoras Frech
- Robots ABB
- Robots Fanuc
- Robot pulverizador Wollin
Resultados
- Layout más eficiente de planta, acorde con el flujo de trabajo de las piezas fabricadas
- Sistema de evacuación de humos más eficiente
- Instalaciones de líquidos de enfriamiento y desmoldeante más eficientes, reduciendo sensiblemente las pérdidas
- Reducción de suciedad y peligro al evitar derrames de líquidos por el suelo; bandejas de recogida de líquidos
- Aumento de la eficiencia de la maquinaria gracias al correcto funcionamiento evitando fallos de funcionamiento
- Aumento general de eficiencia debido a la correcta funcionalidad de los accesos para carga y descarga de materiales
Desmontaje, traslado y montaje en nueva ubicación de toda la maquinaria de una empresa dedicada a la fundición inyectada a alta presión, inyectoras de aluminio y zamak y maquinaria periférica, como pueden ser robots extractores de piezas o máquinas enfriadoras y lubricadoras de moldes; realización de instalaciones fijas de enfriamiento y pulverización y soporte técnico en la implementación del layout general.
Trabajos Realizados
- Definición del layout de nueva planta
- Desmontaje de las instalaciones generales de todas las máquinas y periféricos
- Desmontaje de la maquinaria para el traslado a la nueva ubicación
- Desmontaje e identificación de los interfaces eléctricos entre las máquinas y los armarios de control
- Soporte en el montaje sobre camión y traslado de la maquinaria a la nueva ubicación
- Montaje de las máquinas en nueva ubicación según layout definido
- Realizar nuevas instalaciones de enfriamiento y acometidas de agua y suministro eléctrico
- Fabricación y montaje de bandejas de recogida de líquidos procedentes del proceso
- Cambio de cableado y canalizaciones de los interfaces entre máquinas y armarios de control
- Puesta en marcha y solución de fallos que se puedan producir en el traslado o que tuviese la maquinaria antes de realizar el traslado
Maquinaria trasladada
- Inyectoras Italpresse
- Inyectoras Bulher
- Inyectoras Ader
- Prensas Tecnopres
- Inyectoras Pretransa
- Inyectoras Weingarten
- Inyectoras Frech
- Robots ABB
- Robots Fanuc
- Robot pulverizador Wollin
Resultados
- Layout más eficiente de planta, acorde con el flujo de trabajo de las piezas fabricadas
- Sistema de evacuación de humos más eficiente
- Instalaciones de líquidos de enfriamiento y desmoldeante más eficientes, reduciendo sensiblemente las pérdidas
- Reducción de suciedad y peligro al evitar derrames de líquidos por el suelo; bandejas de recogida de líquidos
- Aumento de la eficiencia de la maquinaria gracias al correcto funcionamiento evitando fallos de funcionamiento
- Aumento general de eficiencia debido a la correcta funcionalidad de los accesos para carga y descarga de materiales