Compromiso con la eficiencia en la industria alimentaria
En SICMA21, empresa especializada en automatización industrial, llevamos más de dos décadas impulsando la transformación tecnológica de plantas productivas en sectores tan exigentes como el alimentario, químico o farmacéutico.
Nuestro enfoque se centra en diseñar soluciones de control y supervisión de procesos que optimizan la eficiencia, la seguridad y la trazabilidad en entornos industriales complejos.
Uno de nuestros proyectos más recientes se ha desarrollado para Bellsolà, parte del Grupo Monbake, una empresa referente en España en la producción de masas congeladas y productos de panadería, bollería y pastelería.
Con una clara apuesta por la innovación y la excelencia, Bellsolà confió en SICMA21 para modernizar parte de su sistema de control de la planta de levadura, ubicada en Aiguaviva (Girona).
El proyecto se centró en dos ámbitos clave:
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La actualización del sistema de control de nivel de los tanques de levadura.
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La migración de una pasarela AS-i obsoleta a una versión moderna y compatible.
Ambos retos formaban parte de un mismo propósito: garantizar la fiabilidad del proceso y la continuidad operativa mediante una automatización robusta, segura y preparada para el futuro.
Desafío: Convivir con sistemas antiguos en una planta en producción
La planta de Bellsolà contaba con un sistema de control basado en tecnología AS-i de versión 2.1, conectado mediante una pasarela ifm AC1335, que presentaba limitaciones de compatibilidad con dispositivos esclavos de nueva generación (AS-i 3.0).
Esta situación dificultaba la expansión y el mantenimiento del sistema, además de poner en riesgo la disponibilidad de repuestos a medio plazo.
En paralelo, los tanques de levadura (Disolución y Stock) utilizaban un sistema de medición basado en interruptores de nivel alto y bajo.
Con el tiempo, estos sensores comenzaron a ofrecer falsas lecturas y problemas higiénicos debido a la acumulación de residuos, lo que afectaba la precisión y suponía riesgos potenciales de contaminación.
El desafío para SICMA21 consistía en ejecutar una migración tecnológica integral que mejorara la fiabilidad y precisión de los procesos sin interrumpir la producción, manteniendo siempre la integridad de los datos y la funcionalidad del sistema existente.
Objetivos del proyecto: Precisión, compatibilidad y continuidad operativa
Los objetivos definidos conjuntamente con el cliente fueron claros:
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Actualizar el sistema de control de nivel de los depósitos de levadura, sustituyendo la medición por interruptores digitales por una medición continua mediante sensores analógicos.
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Migrar la pasarela AS-i existente a una nueva versión compatible con AS-i 3.0 y comunicación Profibus-DP, garantizando la integración total con el PLC Siemens S7-300.
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Evitar paradas prolongadas de producción, planificando los trabajos en intervalos de parada controlados.
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Reforzar la trazabilidad y fiabilidad de los datos de proceso, especialmente los relacionados con el nivel y la presión de aspiración.
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Garantizar una transición segura mediante backups completos de los programas PLC y HMI antes de cualquier modificación.
Solución implementada: Innovación aplicada a la automatización
El equipo técnico de SICMA21 diseñó una solución integral de modernización que combinó hardware de última generación con una programación avanzada y segura.
Migración de la pasarela AS-i
Se sustituyó la antigua ifm AC1335 (AS-i 2.1) por una ifm AC1411 (AS-i 3.0), con comunicación Profibus-DP y garantía de cinco años.
Esta nueva pasarela permite una mayor compatibilidad con dispositivos esclavos AS-i 3.0, además de optimizar la gestión de entradas/salidas digitales en la red de campo.
Durante el proceso, se realizaron las siguientes acciones clave:
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Análisis comparativo entre las pasarelas AC1335 y AC1411 para identificar diferencias de parámetros y mapeo de direcciones.
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Backup completo del programa PLC Siemens Step 7 y de los parámetros relevantes de la pasarela.
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Migración y actualización de los archivos GSD/GSDML en el software del PLC.
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Reconfiguración del sistema de comunicación y verificación de todas las E/S conectadas.
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Pruebas de comunicación S7-300 – AC1411 para validar el correcto funcionamiento de todos los dispositivos AS-i.
Actualización del sistema de control de nivel
Se sustituyeron los antiguos interruptores de nivel por sensores de presión Vegabar 29, que proporcionan una medición continua y precisa del nivel de levadura.
El sistema pasó de trabajar con dos señales digitales a una única señal analógica, mejorando la sensibilidad de lectura y reduciendo el margen de error.
Asimismo, se incorporó una nueva medición de presión de aspiración para supervisión, visible en el interfaz HMI de la planta.
El programa del PLC y HMI fue actualizado para reflejar estas mejoras, mostrando ahora los niveles de los tanques en tiempo real y la presión en el sistema de aspiración.
Tecnología implementada y metodología de trabajo
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Hardware:
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Pasarela AS-i Gateway ifm AC1411 (AS-i V3.0, Profibus-DP).
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Sensores de presión Vegabar 29 (rango 0-0,4 Bar y -1-0 Bar).
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Módulo de entradas analógicas Siemens.
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Cableado, accesorios de montaje e identificación.
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Software y control:
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Plataforma Siemens Step 7 (S7-300).
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Modificaciones del HMI para visualización continua.
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Backups preventivos de PLC y HMI por protocolo de recuperación ante desastres.
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Metodología:
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Ejecución planificada con paradas discontinuas para no afectar la producción.
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Validación funcional completa tras la puesta en marcha.
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Entrega de documentación técnica actualizada (esquemas eléctricos, programas PLC y HMI).
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Resultados y conclusiones
El proyecto culminó con éxito, aportando una mayor fiabilidad en el control de nivel de levadura y una comunicación industrial optimizada entre los dispositivos AS-i y el PLC central.
Gracias a la nueva pasarela y sensores, Bellsolà ha mejorado su capacidad de supervisión y control, reduciendo tiempos de mantenimiento y minimizando el riesgo de fallos operativos.
En palabras del equipo técnico de SICMA21, “la actualización tecnológica de los sistemas de control no solo mejora la eficiencia, sino que garantiza la continuidad de la producción y la seguridad alimentaria en entornos críticos”.
Este caso refuerza nuestro compromiso de acompañar a las empresas industriales en su transición hacia la Industria 4.0, ofreciendo soluciones a medida, seguras y sostenibles.
