En SICMA21 ayudamos a la industria a dar el salto hacia operaciones más seguras, eficientes y conectadas. Nuestro equipo diseña e implementa soluciones integrales de automatización para plantas de fabricación, producción y manufactura.
En este proyecto acompañamos a INKE, S.A., compañía dedicada al desarrollo y fabricación de ingredientes farmacéuticos activos (API) con foco en síntesis compleja para terapias respiratorias, una organización con trayectoria desde 1980 y firme compromiso con la excelencia y la innovación.
El alcance: la Actualización del sistema de control en su planta de Castellbisbal (Barcelona).
El desafío: continuidad, calidad y seguridad en un entorno regulado
INKE necesitaba modernizar el control de un circuito térmico asociado a la bomba B107—un proceso con intercambiador de calor, transmisor continuo de temperatura 4–20 mA, una válvula de control de vapor con posicionador 4–20 mA y una válvula de paso de vapor para actuación en condiciones de alarma—actualmente gobernado por un controlador GEFRAN 1600V instalado en el panel principal del “Secador 2”.
Cerca del proceso, un panel de operación permitía fijar setpoints, visualizar temperaturas y gestionar alarmas.
La necesidad era clara: migrar a PLC Siemens S7-1200 y consolidar la operación en un HMI Siemens para elevar la precisión, la trazabilidad y la mantenibilidad del lazo, reduciendo el riesgo operativo y mejorando la disponibilidad.
Adicionalmente, dos puntos de la planta presentaban obsolescencia de interfaces por exposición a la intemperie: el HMI de la estación de carga y descarga de residuales (KTP600 Basic Color DP) y el HMI de la Cámara Frigorífica 2 (KTP400 Basic).
La degradación visual dificultaba la explotación segura del sistema y pedía una sustitución con transferencia íntegra de programas y verificación funcional con el cliente.
Objetivos del proyecto: precisión térmica y disponibilidad operativa
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Control térmico robusto y preciso de la B107 mediante un lazo PID con actuación ON/OFF de la válvula de corte en condiciones de alarma.
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Migración tecnológica del controlador autónomo a PLC S7-1200 + HMI Siemens, integrando la operación en una interfaz moderna, clara y auditada.
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Renovación de HMI en áreas críticas (residuales y cámara frigorífica) preservando la lógica existente y garantizando continuidad de servicio.
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Documentación y trazabilidad: planos eléctricos de modificaciones, copias de seguridad y programas de control listos para mantenimiento futuro. Todo ello, planificado para ejecutarse con máquina parada y bajo esquema eléctrico actualizado, minimizando tiempos de inactividad.
Solución SICMA21: migración inteligente con impacto inmediato
Partimos de reuniones técnicas y visita a planta con registro fotográfico y de vídeo para capturar requisitos y restricciones reales de operación.
Diseñamos la Actualización del sistema de control centrada en tres frentes:
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A) Bomba B107 – Control de temperatura
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Programación del PLC S7-1200 para ejecutar un PID estable y rápido, combinado con ON/OFF de la válvula de corte al dispararse condiciones de alarma. El diseño del lazo y la estrategia de alarmas se consensuaron con el cliente antes de su implementación.
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Desmontaje del controlador GEFRAN 1600V, instalación y alimentación del S7-1200 en el cuadro del Secador 2, con reconexionado de señales analógicas (4–20 mA) y digitales (24 VDC). El PLC y módulos necesarios—una entrada analógica, una salida analógica y una salida digital—fueron provistos por el cliente e integrados por nuestro equipo.
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Desarrollo del HMI Siemens: fijación de setpoints, límites para la válvula de corte, visualización de temperatura y alarmas; diseño validado con INKE antes de su carga en planta.
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Planos eléctricos de las páginas afectadas y puesta en marcha con ajuste fino del lazo (tuning) para estabilizar transitorios y evitar sobreoscilaciones.
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B) Estación de residuales – Reposición de HMI
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Backup del HMI actual, desmontaje y montaje del KTP600 Basic Color DP, transferencia de programa y pruebas funcionales con operación.
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C) Cámara Frigorífica 2 – Reposición de HMI
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Backup, desmontaje y montaje del KTP400 Basic, transferencia de programa y puesta en servicio con el usuario final.
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La ejecución se planificó con parada programada para preservar la seguridad de personas y equipos.
Requerimos esquema eléctrico actualizado; cualquier desviación entre documentación y campo se gestionó como ajuste de alcance para mantener la trazabilidad y la conformidad normativa.
Tecnología implementada y materiales clave
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PLC Siemens S7-1200 con módulos para: 1× entrada analógica 4–20 mA, 1× salida analógica 4–20 mA y 1× salida digital 24 VDC. Arquitectura dimensionada a señales de proceso y a la lógica de alarmas.
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HMI Siemens:
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KTP600 Basic Color DP (6AV6647-0AC11-3AX0) – equipo funcional (estado usado, garantía 3 meses, sujeto a disponibilidad) para la estación de residuales.
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KTP400 Basic (6AV2123-2DB03-0AX0) – equipo nuevo con garantía de 12 meses, para la Cámara Frigorífica 2.
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Instrumentación existente: transmisor de temperatura 4–20 mA, válvula de control de vapor con posicionador 4–20 mA y válvula de paso de vapor para corte en alarma.
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Ingeniería y documentación: planos eléctricos de modificaciones (páginas afectadas), programa del PLC y programa del HMI de B107, además de copias de seguridad no editables de los HMI sustituidos, listos para archivo y auditoría.
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Material auxiliar: cableado de alimentación y señal, bornas, accesorios de montaje y fijación para una integración limpia y mantenible.
Resultados y valor aportado
La Actualización del sistema de control aporta mayor estabilidad térmica, operación más intuitiva y una plataforma escalable preparada para futuros desarrollos (diagnóstico, registro de eventos, conectividad).
La reposición de HMI en zonas expuestas recupera claridad de interfaz y seguridad operativa; la documentación entregada asegura mantenibilidad y reduce el tiempo medio de reparación (MTTR).
En suma: más control, menos riesgo, mejor rendimiento.
Conclusiones finales
Este caso de éxito refleja cómo en SICMA21 convertimos la modernización en una ventaja competitiva tangible.
Al combinar ingeniería de control (PID + ON/OFF), migración tecnológica a Siemens S7-1200, renovación de HMI y una documentación rigurosa, habilitamos a INKE para operar con precisión, visibilidad y confianza.
Si diriges una planta de fabricación, producción o manufactura y estás valorando una actualización similar, hablemos: transformemos tu control de procesos en una palanca de calidad, seguridad y productividad sostenibles.
