Eficiencia y precisión para una línea de producción optimizada
En SICMA21, somos expertos en electricidad industrial y automatización de procesos para empresas de producción y fabricación.
Nuestro objetivo es ofrecer soluciones técnicas avanzadas que optimicen los procesos industriales, mejoren la eficiencia y aseguren la continuidad operativa de nuestros clientes.
Uno de nuestros proyectos más destacados ha sido el desarrollo e implementación de un Centrador de Palets en la planta de Coca-Cola Iberian Partners en Martorelles.
Este caso de éxito refleja nuestra capacidad para resolver desafíos complejos y mejorar las operaciones de empresas líderes en el sector de bebidas.
En esta entrada, detallamos cómo abordamos el reto de optimizar la Línea 21 de producción de la planta, garantizando un flujo continuo de palets alineados y reduciendo los tiempos de inactividad.
El desafío: Resolver los problemas de desalineación de palets en la Línea 21
La planta de Coca-Cola Iberian Partners en Martorelles es un centro de alta productividad, donde cada detalle cuenta para mantener un ritmo constante y eficiente.
Sin embargo, la Línea 21 (L21) presentaba un problema recurrente: la desalineación de palets en varios puntos del recorrido.
Este inconveniente provocaba constantes interrupciones, ya que los operarios debían detener la producción para alinear manualmente los palets y asegurar su correcto transporte hacia el almacén (Warehouse).
Los principales desafíos que enfrentamos fueron:
- Desalineación frecuente de palets en varios puntos críticos de la Línea 21, lo que generaba paradas no programadas.
- Necesidad de replicar una solución exitosa implementada previamente en la Línea 20 (L20), manteniendo la coherencia operativa en toda la planta.
- Limitación de salidas digitales disponibles en los junction boxes cercanos a los puntos de mejora, lo que requería una optimización del sistema de control.
- Compatibilidad con el sistema de control existente, que utiliza una CPU Siemens 317 2DP con módulos esclavos profibus ET200L.
- Minimizar el impacto en la producción, asegurando que los trabajos se realizaran con interrupciones controladas y programadas.
En SICMA21, entendemos que la eficiencia es clave para cualquier planta de producción. Por eso, asumimos este desafío con el compromiso de ofrecer una solución duradera, eficiente y perfectamente integrada en el sistema existente.
Objetivos del proyecto: Optimizar la línea de producción y garantizar la alineación de palets
Para este proyecto, nos fijamos objetivos claros que guiaron todo el proceso, desde la planificación hasta la ejecución final:
- Eliminar las paradas de línea causadas por la desalineación de palets, asegurando un flujo continuo hacia el almacén.
- Replicar el sistema de centrado de palets implementado en la Línea 20, adaptándolo a las condiciones y requerimientos específicos de la Línea 21.
- Optimizar el uso de las salidas digitales disponibles, sin necesidad de grandes modificaciones en el sistema de control actual.
- Garantizar una instalación segura, precisa y fiable, utilizando materiales y componentes de alta calidad.
- Realizar los trabajos con tiempos de inactividad mínimos, programando las intervenciones durante intervalos específicos de parada de máquina.
- Asegurar la compatibilidad total con el sistema Siemens de control de transporte de palets y las interfaces HMI existentes.
Cada uno de estos objetivos nos permitió diseñar una solución técnica avanzada que no solo resolviera el problema actual, sino que también preparara la planta para un rendimiento sostenido en el tiempo.
Nuestra solución: Centrador de Palets personalizado para la Línea 21
Tras un análisis exhaustivo de las necesidades del cliente, visitas a la planta y revisión detallada del programa del PLC, en SICMA21 propusimos una solución de Centrador de Palets que abarcó tres puntos clave de la Línea 21:
- Salida de las dos envolvedoras (punto 5 de la línea)
- Entrada de la etiquetadora de palets (punto 6 de la línea)
Nuestra solución replicó el éxito obtenido en la Línea 20, implementando un sistema de rieles comandados por pistones que actúan simultáneamente al detectar la presencia de un palet.
Principales aspectos de la solución:
- Cambio de sensores existentes por sensores inductivos, evitando falsos positivos debido a la estructura ahuecada de los palets.
- Instalación de cuatro pistones por centrador, operando de manera simultánea para garantizar un centrado perfecto.
- Incorporación de interruptores magnéticos reed switch para monitorear el estado de los pistones (extendido o contraído).
- Uso de la única salida digital disponible en los junction boxes cercanos, optimizando el sistema sin requerir expansiones adicionales.
La propuesta incluyó todo el suministro de equipamiento necesario, desde cilindros y rieles hasta electroválvulas neumáticas y accesorios de conexión, garantizando una integración perfecta con el sistema existente.
Trabajos realizados: Tecnología de vanguardia para una solución precisa
La ejecución del proyecto fue meticulosa y eficiente, involucrando múltiples fases que aseguraron un resultado óptimo:
Fases de implementación:
- Diseño y fabricación:
- Fabricación de rieles de centrado y soportes de cilindros a medida.
- Montaje de cilindros pisadores y sustitución de sensores.
- Instalación en planta:
- Instalación de mangueras neumáticas, derivaciones y conexión de componentes.
- Cableado y canalización de señales desde los centradores hasta los junction boxes.
- Programación y pruebas:
- Modificación del programa del PLC Siemens para integrar los nuevos centradores.
- Actualización del HMI para reflejar los cambios y permitir un control intuitivo.
- Realización de copias de seguridad de los programas, garantizando la recuperación ante cualquier eventualidad.
- Puesta en marcha y validación:
- Pruebas funcionales exhaustivas para asegurar un centrado preciso y un flujo continuo de palets.
Materiales utilizados:
- Cilindros neumáticos y rieles de alta precisión.
- Sensores inductivos y rodillos pisadores para una detección fiable.
- Interruptores magnéticos reed switch para monitorear el estado de los pistones.
- Cables, canalizaciones y mangueras neumáticas de calidad industrial.
Cada componente fue seleccionado para ofrecer un rendimiento óptimo en un entorno de alta exigencia como el de Coca-Cola Iberian Partners.
Resultados: Un flujo continuo de palets y una producción sin interrupciones
Gracias a la implementación de esta solución, los beneficios obtenidos por Coca-Cola Iberian Partners en su planta de Martorelles fueron inmediatos y significativos:
- Reducción de paradas no programadas, asegurando un flujo continuo de palets hacia el almacén.
- Mayor eficiencia en la línea de producción, con un sistema de centrado automático que elimina intervenciones manuales.
- Compatibilidad total con el sistema existente, aprovechando al máximo la infraestructura ya instalada.
- Instalación segura y duradera, con materiales de alta calidad que garantizan un rendimiento sostenido.
Este proyecto no solo resolvió un problema técnico, sino que también contribuyó a mejorar la productividad y la eficiencia operativa de uno de los líderes mundiales en el sector de bebidas.
Conclusiones finales: Un caso de éxito en automatización industrial
El proyecto de Centrador de Palets en la planta de Coca-Cola Iberian Partners (Martorelles) es un claro ejemplo de cómo en SICMA21 combinamos experiencia técnica, innovación y compromiso para ofrecer soluciones industriales de alto impacto.
Hemos logrado:
- Optimizar la Línea 21, eliminando paradas y mejorando el flujo de producción.
- Integrar tecnología avanzada en un sistema existente, maximizando la eficiencia.
- Cumplir con los plazos y presupuestos establecidos, asegurando la satisfacción total del cliente.
En SICMA21, cada proyecto es una oportunidad para demostrar nuestro compromiso con la excelencia. Invitamos a todas las empresas industriales a descubrir cómo podemos optimizar sus procesos de producción con soluciones de electricidad industrial y automatización de última generación.
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Contacta con SICMA21 y confía en nuestro equipo para optimizar tu producción con soluciones técnicas precisas, seguras y de alto rendimiento.
