Tradición culinaria y transformación digital en Bo de Debò
Bo de Debò es una empresa referente en la elaboración de platos cocinados de alta calidad, que desde hace más de 80 años combina tradición gastronómica y procesos de producción industrial.
Su filosofía se basa en respetar las recetas familiares y la esencia de la cocina casera, utilizando materias primas seleccionadas para ofrecer al consumidor final un sabor auténtico y artesanal.
En este contexto de crecimiento y mejora continua, Bo de Debò decidió dar un paso adelante en la digitalización de su planta de producción, confiando en SICMA21 para llevar a cabo la Implementación de la Pasarela Modbus y del Sistema MESbook, un proyecto estratégico que mejora la conectividad entre sus sistemas de producción y el entorno digital.
El Desafío: Conectar tradición y tecnología industrial
El reto principal del proyecto era integrar los autómatas programables (PLC) de diferentes fabricantes ya presentes en la planta con el sistema MESbook, que Bo de Debò estaba implantando para optimizar la trazabilidad y el control de sus procesos productivos.
Las dificultades técnicas residían en:
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La diversidad de autómatas en la planta (Schneider, Siemens, Omron).
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La necesidad de publicar variables en tiempo real hacia el MESbook, sin interrumpir de forma significativa la producción.
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La limitación de accesos a PLCs de máquinas suministradas por fabricantes externos.
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La importancia de respetar la operativa diaria de una industria alimentaria donde el ritmo de producción es crítico.
Este desafío exigía no solo un alto conocimiento técnico en comunicaciones industriales, sino también una ejecución meticulosa y flexible para minimizar paradas de máquina y garantizar la continuidad de la producción.
Objetivos del Proyecto: Digitalización y control en tiempo real
Los objetivos definidos junto al cliente fueron claros y estratégicos:
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Establecer la comunicación entre PLCs y el sistema MESbook para recolectar datos de operación en tiempo real.
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Aumentar la trazabilidad de procesos críticos, como la cocción de pasta, la elaboración de bechamel o el envasado.
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Estandarizar la transmisión de variables bajo el protocolo Modbus TCP, asegurando compatibilidad y escalabilidad.
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Minimizar las intervenciones en los programas originales de los PLCs para preservar la configuración del fabricante.
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Sentar las bases para una futura digitalización integral de la planta, facilitando la analítica de datos y la toma de decisiones en tiempo real.
Nuestra Solución: Pasarela de comunicación inteligente
Para responder a este desafío, en SICMA21 diseñamos una arquitectura de red que asegurara la transmisión fluida de datos entre el entorno de producción y MESbook , sin comprometer el funcionamiento de los equipos existentes.
En la Fase 1, instalamos un controlador de comunicaciones Modicon M251 que actuó como pasarela entre el PLC Schneider M258 de la máquina de Formación de canelón L5 y el sistema MESbook.
De este modo, pudimos publicar variables críticas como velocidades de cinta y temperaturas de cocción en tiempo real.
En la Fase 2, extendimos la integración a otras líneas y procesos clave:
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Migración de CPUs Siemens para garantizar memoria y capacidad de comunicación.
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Instalación de módulos de red adicionales (Omron, Siemens CP) para habilitar la conectividad.
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Publicación de señales de producción en procesos como la elaboración de bechamel, queso rallado, cocederos de pasta y líneas de emplatado.
Este enfoque permitió no solo centralizar la información de producción en MESbook, sino también preparar la planta para futuras ampliaciones de la digitalización.
Trabajos Realizados y Tecnología Implementada
La implementación se llevó a cabo en dos fases diferenciadas y progresivas:
Fase 1 – Implementación Pasarela Modbus
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Instalación y configuración de controlador Modicon M251.
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Programación de la pasarela de comunicación bajo protocolo Modbus TCP.
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Publicación de señales críticas de la máquina “Formación canelón L5”.
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Creación de la arquitectura de red que conecta el PLC de máquina con el sistema MESbook.
Fase 2 – Implantación MESbook en planta
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Migración de CPUs Siemens S7-1200 para ampliar capacidad de proceso y memoria.
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Instalación de cartuchos de red Omron y módulos Siemens CP en distintas máquinas.
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Configuración de direcciones IP y protocolos de comunicación.
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Publicación de variables de procesos como:
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Velocidades de cintas transportadoras.
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Temperaturas de cocción y marmitas.
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Caudales, presiones y válvulas de dosificado.
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Unidades emplatadas y rechazos de producción.
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Ajustes manuales de valores instantáneos para puesta en marcha.
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Validación mediante pruebas funcionales con máquina parada en intervalos controlados.
Con esta estrategia, logramos una integración escalonada, sin interrumpir de manera crítica la producción y garantizando la fiabilidad de los datos publicados.
Beneficios para Bo de Debò: Más control, más trazabilidad, más futuro
Gracias a la Implementación Pasarela Modbus y MESbook , Bo de Debò ha obtenido beneficios tangibles:
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Digitalización real de la planta, con datos centralizados y accesibles en tiempo real.
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Mayor trazabilidad de los procesos productivos, asegurando calidad y cumplimiento normativo.
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Optimización de la eficiencia gracias a la monitorización continua de variables clave.
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Base sólida para la Industria 4.0, facilitando la analítica avanzada y la toma de decisiones basadas en datos.
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Flexibilidad y escalabilidad, ya que la arquitectura planteada permite incorporar nuevas máquinas o procesos sin grandes modificaciones.
Conclusiones Finales: Un puente entre tradición y digitalización
El proyecto de Implementación Pasarela Modbus y MESbook en Bo de Debò es un claro ejemplo de cómo la tradición gastronómica y la innovación tecnológica pueden convivir y potenciarse mutuamente.
En SICMA21 nos enorgullece haber acompañado a una empresa de referencia en el sector alimentario en su camino hacia la digitalización industrial.
Este caso de éxito refleja nuestra capacidad de integrar soluciones de informática industrial, comunicaciones entre PLCs y sistemas MES, con un enfoque práctico, escalable y adaptado a las necesidades reales de producción.
Bo de Debò ha dado un paso decisivo hacia la Industria 4.0, y nosotros hemos tenido el privilegio de formar parte de este proceso, conectando su saber hacer culinario con las tecnologías que marcarán el futuro de la producción alimentaria.
