Coca-Cola Equatorial, líder en la producción de bebidas gaseosas en África, enfrentaba el reto de optimizar sus operaciones de fabricación dispersas por el Norte y Oeste del continente.
La empresa decidió implementar el sistema EFIPLAN-MES de SICMA21 para mejorar la eficiencia operativa y asegurar la calidad de los datos en tiempo real.
Este sistema avanzado permite una gestión integrada y eficiente, alineada con su compromiso de crecimiento sostenible.
Operando desde 1989, Coca-Cola Equatorial ha sido pionera en adoptar tecnologías que refuerzan su posición de liderazgo.
La implementación del sistema MES en sus plantas de llenado no solo ha mejorado la visibilidad y eficiencia operativa, sino que también ha marcado un hito en la innovación y la gestión estratégica en la industria de bebidas.
¿Por qué un sistema Mes?
Este grupo empresarial con varias plantas embotelladoras en el Norte y Oeste de África estaba en la búsqueda de una solución avanzada que les permitiera visualizar en tiempo real los resultados de la ejecución de sus órdenes de fabricación.
Su objetivo era eliminar el tedioso proceso de llenado manual de reportes, asegurando al mismo tiempo la máxima calidad y fiabilidad de los datos recopilados.
El cliente evaluó varios proveedores y al final escogió nuestra solución EFIPLAN-MES, como la herramienta para su programa de mejora continua, en todas sus plantas.
Este sistema, diseñado para adaptarse y responder a las dinámicas complejas de un conglomerado multinacional, se ha convertido en la piedra angular de la estrategia de mejora continua de la empresa en sus operaciones en el Norte y el Oeste de África.
Características del EFIPLAN-MES instalado en Coca-Cola Equatorial
El EFIPLAN-MES se distingue por su estructura modular y escalable que permite una integración y sincronización impecable a través de varios niveles organizativos y operativos dentro de Coca-Cola Equatorial:
⇒ 1. Escalabilidad del sistema – Información escalable desde arriba hacia abajo, contemplando los siguientes niveles de información:
- Grupo: Capacidad para consolidar datos de múltiples plantas y países, ofreciendo una visión global del rendimiento y la eficiencia.
- País: Agrupa múltiples plantas dentro de un país para centralizar la gestión y optimizar recursos.
- Planta: Detalles operativos de cada planta para monitoreo preciso y gestión del rendimiento.
- Área: Segmentación por tipo de producto dentro de una planta para análisis específico y detallado.
- Línea y Máquina: Monitoreo detallado por línea de producción y por máquina, permitiendo intervenciones rápidas y específicas.
⇒ 2. Automatización y precisión – Obtención de la información con la mínima intervención humana:
- Conexión y transmisión de la información con otros sistemas informáticos existentes en cada planta y grupo.
- Obtención de la información directamente desde las diferentes máquinas que componen una línea, leyendo directamente sus autómatas.
- Permite a los supervisores introducir manualmente algunos parámetros no disponibles en otros medios.
⇒ 3. Generación de la información en tiempo real, incluyendo:
- Resumen de tiempos de producción por orden de fabricación y turno:
- Tiempo total.
- Paros no operativos.
- Tiempo operativo.
- Paros operativos.
- Tiempos producción y OEE
- Control de los paros operativos:
- Auto-justificables por el autómata.
- Micro paros.
- Paros justificados manualmente,
- Control de personal asignado a cada línea de producción por turno:
- Calcular el costo de personal por orden de fabricación
- Control sobre insumos consumidos y pérdidas propias del proceso:
- Calcular el costo de los insumos usados en una orden de fabricación.
- Calcular las pérdidas porcentuales.
- Control sobre unidades producidas y las rechazadas.
- Comparativas con la programación de producción.
⇒ Realización de cálculos en tiempo real, de los principales indicadores de producción, en los diferentes niveles.
- Performance
- Availability
- Yield
- Quality
- OEE
- USLE
Impacto transformacional del EFIPLAN-MES
La implementación del sistema EFIPLAN-MES no solo ha revolucionado la forma en que Coca-Cola Equatorial maneja su producción, sino que también ha establecido nuevos estándares en la gestión de operaciones de manufactura.
Gracias a este sistema, la empresa ahora disfruta de una visibilidad sin precedentes en sus operaciones, permitiendo decisiones más rápidas y fundamentadas que impulsan la eficiencia y reducen los costos operativos de manera significativa.
Este sistema demuestra cómo la tecnología avanzada y la integración de sistemas pueden catalizar una transformación industrial significativa, posicionando a Coca-Cola Equatorial como líder en innovación y eficiencia en el sector de bebidas.
Con cada paso hacia la mejora continua, Coca-Cola Equatorial reafirma su compromiso con la excelencia operativa y la sostenibilidad a largo plazo.
Logros clave del proyecto
- Mejora de la eficiencia operativa: La implementación del sistema EFIPLAN-MES ha resultado en un incremento notable de la eficiencia de las plantas, alcanzando un 10% en el primer año de operación. Este logro es un testimonio del potencial de la tecnología para transformar las operaciones de manufactura.
- Reducción de costos de producción: Un aspecto crítico del éxito de este proyecto ha sido la reducción significativa de los costos de producción, que se estima en más del 15%. Esta mejora no solo optimiza los recursos disponibles, sino que también incrementa la competitividad de la empresa en el mercado.
- Automatización y precisión en la recolección de datos: La capacidad del sistema MES para recopilar datos directamente de las máquinas y minimizar la intervención humana ha garantizado la calidad y fiabilidad de la información. Esto ha eliminado el proceso manual de llenado de reportes, facilitando una gestión más eficaz y basada en datos precisos.
- Visibilidad en tiempo real: La implementación ha proporcionado al grupo empresarial una visibilidad sin precedentes de sus operaciones de fabricación en tiempo real. Esto incluye desde el seguimiento detallado de la producción hasta el análisis de OEE (Eficiencia General de los Equipos), permitiendo una toma de decisiones más informada y ágil.
- Retorno de la inversión (ROI): El proyecto ha demostrado ser una inversión rentable, con un período de recuperación proyectado de solo 12 meses por planta. Este retorno rápido sobre la inversión subraya la eficacia del sistema MES en la generación de ahorros significativos y en la mejora del rendimiento operativo.
Conclusión final
La exitosa implementación del sistema MES en Coca-Cola Equatorial es un claro ejemplo de cómo la tecnología avanzada puede ser un catalizador para la transformación industrial.
La iniciativa, dirigida a modernizar y optimizar las plantas de llenado de bebidas gaseosas, ha cumplido y superado las expectativas establecidas al inicio del proyecto.
Este proyecto de SICMA21 no solo ha mejorado la eficiencia y reducido los costos de producción, sino que también ha establecido un nuevo estándar en la gestión de operaciones de fabricación.
A medida que Coca-Cola Equatorial continúa su viaje de mejora continua, este proyecto servirá como un modelo a seguir, demostrando el poder de la innovación tecnológica para impulsar el éxito empresarial en el competitivo mercado actual.
