Instalación de un Sistema MES en Coca Cola Equatorial

Instalación de un Sistema MES en Coca Cola Equatorial

Proyecto de Instalación un sistema MES en el grupo de empresas Coca-Cola Equatorial: Bebidas gaseosas para consumo humano.

¿Por Qué un Sistema Mes?

Este grupo empresarial con varias plantas de llenado estaba en la búsqueda de una solución avanzada que les permitiera visualizar en tiempo real los resultados de la ejecución de sus órdenes de fabricación.

Su objetivo era eliminar el tedioso proceso de llenado manual de reportes, asegurando al mismo tiempo la máxima calidad y fiabilidad de los datos recopilados.

El cliente evaluó varios proveedores y al final escogió nuestra solución EFIPLAN-MES, como la herramienta para su programa de mejora continua, en todas sus plantas.

La solución debía de cumplir con los siguientes requisitos:

⇒ Que la información fuese escalable desde arriba hacia abajo, contemplando los siguientes niveles de información:

  • Grupo: Consolidación de múltiples plantas y países.
  • País: Consolidando múltiples plantas en un país.
  • Planta: Consolidando la operación de una planta.
  • Área: Consolidando dentro de una planta, los resultados por tipo de producto.
  • Por Línea: Mostrar los resultados por línea.
  • Por Máquina: Mostrar los resultados por máquina.

⇒ Debería obtener la información con la mínima intervención humana.

  • Poderse conectar y transmitir información con otros sistemas informáticos existentes en cada planta y grupo.
  • Obtener la información directamente desde las diferentes máquinas que componen una línea, leyendo directamente sus autómatas.
  • Permitir a los supervisores introducir manualmente algunos parámetros no disponibles en otros medios.

⇒ El sistema debería poder generar la información en tiempo real, incluyendo:

  • Resumen de tiempos de producción por orden de fabricación y turno.
    • Tiempo total.
    • Paros no operativos.
    • Tiempo operativo.
    • Paros operativos.
    • Tiempos producción y OEE
  • Control de los paros operativos.
    •  Auto-justificables por el autómata.
    • Micro paros.
    • Paros justificados manualmente,
  •  Control de personal asignado a cada línea de producción por turno.
    • Calcular el costo de personal por orden de fabricación
  •  Control sobre insumos consumidos y pérdidas propias del proceso.
    • Calcular el costo de los insumos usados en una orden de fabricación.
    • Calcular las pérdidas porcentuales.
  • Control sobre unidades producidas y las rechazadas.
  • Comparadas con la programación de producción.

⇒ Cálculos en tiempo real, de los principales indicadores de producción, en los diferentes niveles.

  • Performance
  • Availability
  • Yield
  • Quality
  • OEE
  • USLE

Conclusiones Finales del Proyecto de Instalación del Sistema MES en Coca-Cola Equatorial

El proyecto de implementación del sistema MES (Manufacturing Execution System) en el grupo empresarial Coca-Cola Equatorial ha marcado un hito significativo en la optimización de sus operaciones de producción.

La iniciativa, dirigida a modernizar y eficientizar las plantas de llenado de bebidas gaseosas, ha cumplido y superado las expectativas establecidas al inicio del proyecto.

Logros Clave del Proyecto:

  1. Mejora de la Eficiencia Operativa: La implementación del sistema EFIPLAN-MES ha resultado en un incremento notable de la eficiencia de las plantas, alcanzando un 10% en el primer año de operación. Este logro es un testimonio del potencial de la tecnología para transformar las operaciones de manufactura.
  2. Reducción de Costos de Producción: Un aspecto crítico del éxito de este proyecto ha sido la reducción significativa de los costos de producción, que se estima en más del 15%. Esta mejora no solo optimiza los recursos disponibles sino que también incrementa la competitividad de la empresa en el mercado.
  3. Automatización y Precisión en la Recolección de Datos: La capacidad del sistema MES para recopilar datos directamente de las máquinas y minimizar la intervención humana ha garantizado la calidad y fiabilidad de la información. Esto ha eliminado el proceso manual de llenado de reportes, facilitando una gestión más eficaz y basada en datos precisos.
  4. Visibilidad en Tiempo Real: La implementación ha proporcionado al grupo empresarial una visibilidad sin precedentes de sus operaciones de fabricación en tiempo real. Esto incluye desde el seguimiento detallado de la producción hasta el análisis de OEE (Eficiencia General de los Equipos), permitiendo una toma de decisiones más informada y ágil.
  5. Recuperación de la Inversión: El proyecto ha demostrado ser una inversión rentable, con un período de recuperación proyectado de solo 12 meses por planta. Este retorno rápido sobre la inversión subraya la eficacia del sistema MES en la generación de ahorros significativos y en la mejora del rendimiento operativo.

Reflexión Final

La exitosa implementación del sistema MES en Coca-Cola Equatorial es un claro ejemplo de cómo la tecnología avanzada puede ser un catalizador para la transformación industrial.

Este proyecto no solo ha mejorado la eficiencia y reducido los costos de producción sino que también ha establecido un nuevo estándar en la gestión de operaciones de fabricación.

A medida que Coca-Cola Equatorial continúa su viaje de mejora continua, este proyecto servirá como un modelo a seguir, demostrando el poder de la innovación tecnológica para impulsar el éxito empresarial en el competitivo mercado actual.

 

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