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En el corazón de cualquier operación industrial se encuentra un componente esencial: los cuadros eléctricos industriales.

Estos sistemas son vitales para el funcionamiento seguro y eficiente de cualquier instalación, y su diseño, fabricación, instalación y mantenimiento son aspectos cruciales que no deben pasarse por alto.

En este artículo, exploraremos en profundidad estos temas para proporcionarte una visión completa de este componente esencial de la infraestructura industrial.

¿Qué son los cuadros eléctricos industriales y para qué sirven?

Los cuadros eléctricos industriales son sistemas que controlan, distribuyen y protegen la electricidad que se utiliza en las instalaciones industriales.

Son el corazón de cualquier sistema eléctrico, ya que regulan el flujo de electricidad y protegen las instalaciones y los equipos contra sobrecargas y cortocircuitos.

Sin ellos, las operaciones industriales podrían enfrentarse a paradas de producción costosas e incluso a situaciones peligrosas.

Pero, ¿qué hace que estos cuadros sean tan vitales?

Primero, los cuadros eléctricos industriales son responsables de distribuir la electricidad a todas las partes de una instalación.

Esto incluye todo, desde la iluminación y la calefacción hasta la maquinaria industrial y el equipo.

Sin un cuadro eléctrico eficiente, estas funciones podrían verse afectadas, lo que podría llevar a ineficiencias operativas.

En segundo lugar, los cuadros eléctricos industriales actúan como un escudo para los equipos, resguardándolos de excesos de carga y fallos eléctricos.

Esto es vital para la seguridad de la instalación y de los trabajadores, ya que una sobrecarga o un cortocircuito puede causar daños graves e incluso incendios.

¿Qué tiene que tener un cuadro eléctrico industrial?

Un cuadro eléctrico industrial es una pieza fundamental en cualquier operación industrial, ya que controla y regula el suministro de energía eléctrica en una fábrica o empresa.

Para entender mejor cómo funciona un cuadro eléctrico industrial, es esencial familiarizarse con sus componentes más destacados.

Cada uno de estos elementos juega un papel crucial en el funcionamiento general del sistema, y su correcta instalación y mantenimiento son vitales para el éxito de cualquier operación industrial.

A continuación, vamos a profundizar en algunos de estos componentes clave, explicando su función y su importancia dentro del cuadro eléctrico:

Interruptores

Estos componentes permiten interrumpir el flujo de corriente eléctrica en un circuito.

Son esenciales para detener el suministro de energía en caso de emergencia o si se necesita realizar algún mantenimiento en el sistema.

Además, los interruptores también pueden ser utilizados para controlar el sistema eléctrico, activando o desactivando los circuitos que sean necesarios.

Existen varios tipos de interruptores que detallaremos a continuación.

Interruptor de Control de Potencia (ICP)

El Interruptor de Control de Potencia (ICP) es un componente crucial en un cuadro eléctrico.

Su principal función es regular la energía suministrada a la instalación, cortando el suministro si se supera la potencia contratada.

Esto previene sobrecargas y potenciales peligros, como incendios eléctricos, asegurando así la seguridad y eficiencia de la instalación.

Interruptor General Automático (IGA)

El Interruptor General Automático (IGA) es un elemento del cuadro eléctrico que actúa como un interruptor principal para proteger toda la instalación.

Se activa en situaciones de cortocircuito o sobrecarga, cortando automáticamente el suministro de energía para prevenir daños y garantizar la seguridad.

Interruptor Diferencial General (ID)

El Interruptor Diferencial General (ID) tiene la función de proteger la instalación contra fugas de corriente.

Al detectar una fuga, corta automáticamente el suministro de energía, protegiendo a las personas de descargas eléctricas y evitando daños en los equipos.

Interruptores de Potencia (PIAs)

Los Pequeños Interruptores de Potencia (PIAs) son componentes que controlan individualmente la electricidad de los diferentes circuitos de la instalación.

En caso de exceso de consumo, el PIA correspondiente se desconecta automáticamente, protegiendo el circuito y manteniendo el resto de la instalación intacta.

Fusibles

Por otro lado, los fusibles son dispositivos de protección que protegen el sistema eléctrico contra sobrecargas eléctricas.

Cuando la corriente eléctrica excede el límite de un fusible, este se quema, interrumpiendo el flujo de corriente.

Esto protege el sistema eléctrico de daños y garantiza la seguridad del sistema, evitando cortocircuitos y sobrecalentamientos.

Contactor

Este es un dispositivo electromagnético que se utiliza para controlar la corriente eléctrica en un circuito.

Puede ser utilizado para encender o apagar motores eléctricos o cualquier otro dispositivo eléctrico.

Los contactores son importantes porque permiten el control remoto de equipos, lo que aumenta la eficiencia y seguridad del sistema eléctrico.

Transformadores

Los transformadores se utilizan para transformar la tensión eléctrica en un circuito eléctrico.

Pueden ser utilizados para aumentar o reducir la tensión eléctrica.

Son esenciales para la transmisión de corriente eléctrica a larga distancia, lo que es crucial en un sistema eléctrico de gran escala.

Relés

Los relés son componentes eléctricos que funcionan como interruptores controlados por señales eléctricas.

Se utilizan para controlar equipos eléctricos de forma remota, y pueden ser conectados a diversas fuentes de señal, como relés de tiempo, sensores, entre otros.

Los relés son relevantes porque permiten el control efectivo y seguro del sistema eléctrico, evitando que se produzcan fallos en el sistema.

Disyuntores principales

Estas unidades de seguridad protegen el sistema eléctrico de sobrecargas y cortocircuitos.

Son fundamentales para prevenir daños en el sistema y garantizar la seguridad de la instalación.

Protector contra Sobretensiones (PCS)

Este componente del cuadro eléctrico es el encargado de proteger los aparatos eléctricos de la instalación y evitar que se puedan dañar por sobretensiones.

Es especialmente útil en situaciones como tormentas eléctricas, donde un rayo podría crear una sobretensión y dañar los aparatos eléctricos.

Fuentes de alimentación

Estos dispositivos proporcionan la energía eléctrica necesaria para el funcionamiento del sistema.

Pueden ser de diferentes tipos, como fuentes de alimentación de corriente continua (DC) o de corriente alterna (AC).

Inversores de gama alta

Estos elementos son esenciales para conectar cargas de alta potencia a circuitos de baja potencia.

En otras palabras, permiten que los equipos que requieren una gran cantidad de energía puedan funcionar correctamente en un sistema que normalmente no podría soportar tal demanda.

Arranques suaves

Estos son dispositivos que permiten iniciar y detener la energía de manera suave.

Esto es especialmente útil en sistemas que pueden ser dañados por cambios bruscos de energía, como los motores eléctricos.

Medidores

Estos aparatos son esenciales para monitorizar el consumo de energía de un dispositivo o sistema.

Los medidores proporcionan información en tiempo real sobre la cantidad de energía que se está utilizando, lo que puede ser útil para identificar problemas de eficiencia o para planificar el uso de la energía.

Indicadores de estado

Estos componentes proporcionan información visual sobre el estado del circuito o del sistema.

Pueden indicar si un sistema está encendido o apagado, si está funcionando correctamente o si hay algún problema que necesita ser abordado.

Reguladores de tensión

Estos dispositivos son utilizados para regular la tensión eléctrica de acuerdo a los requisitos específicos del sistema.

Esto puede ser especialmente importante en sistemas que son sensibles a las fluctuaciones de tensión, ya que un regulador de tensión puede mantener la tensión dentro de un rango seguro y predecible.

Switches de Ethernet

Estos aparatos se utilizan para conectar varios dispositivos a una red Ethernet.

Son fundamentales para la comunicación y el intercambio de datos entre los diferentes componentes del sistema.

Accionamientos de motor

Estos dispositivos controlan la velocidad y el par de los motores eléctricos.

Son necesarios para el control preciso de los motores y para mejorar la eficiencia y el rendimiento del sistema.

Relés de sobrecarga

Estos dispositivos protegen los motores eléctricos de las sobrecargas.

Son de gran importancia para prevenir daños en los motores y garantizar su funcionamiento seguro y eficiente.

Controladores lógicos programables (PLC)

Los PLC se utilizan para controlar automáticamente los procesos industriales.

En la práctica, ayudan a mejorar la eficiencia y la precisión de los procesos.

Bloques de terminales

Estos accesorios se utilizan para conectar los cables a los diferentes componentes del sistema.

Son esenciales para una instalación ordenada y segura de los cables.

En resumen, cada uno de estos componentes tiene una función específica y esencial para el correcto funcionamiento del cuadro eléctrico.

Es importante tener en cuenta que la selección y la instalación de estos componentes deben ser realizadas por profesionales cualificados para garantizar la seguridad y la eficiencia del sistema.

Cada componente tiene un papel vital en el control y regulación de la energía eléctrica, lo que hace que el cuadro eléctrico sea una pieza indispensable en cualquier operación industrial.

¿Cuáles son los tipos de cuadros industriales?

Los cuadros eléctricos industriales pueden tener características y funciones específicas, adaptadas a las necesidades de cada industria.

A continuación, te presentamos los principales tipos de cuadros eléctricos utilizados en la industria.

Cuadros de distribución

Estos cuadros eléctricos son los encargados de distribuir la energía a los distintos puntos de la instalación.

Dentro de esta categoría, podemos encontrar dos tipos:

• Cuadros Generales de Baja Tensión, que reciben la energía directamente de la red eléctrica y la distribuyen a los diferentes circuitos de la instalación
• Cuadros Secundarios, que reciben la energía de los cuadros generales y la distribuyen a áreas específicas de la instalación.

Cuadros de control de motores

Estos cuadros eléctricos se utilizan principalmente en centros de producción, ya que su función es controlar los motores de producción.

Existen dos tipos:

• Cuadros de control de ejecución fija, que tienen un diseño estándar y no permiten cambios en su configuración
• Cuadros de control de ejecución extraíble, que permiten modificar la configuración para adaptarse a las necesidades de la instalación.

Cuadros de climatización

Estos cuadros eléctricos protegen los equipos de climatización, como bombas, ventiladores o humectadores, en cualquier tipo de instalación.

Pueden ser controlados de dos maneras: a través de la gestión de la propia instalación o de manera local mediante un autómata programable.

Cuadros de control

Estos cuadros eléctricos gestionan un proceso, que puede ser más o menos complejo, mediante uno o varios PLCs.

Suelen incorporar algún tipo de interfaz humano-máquina (HMI), como puede ser una pantalla táctil y/o una pulsantería.

Además, tienen la capacidad de conectarse a la red, lo que permite realizar labores de soporte y mantenimiento de forma remota.

Cuadros de maniobra

Son cuadros eléctricos que, a través de la lógica cableada, controlan un proceso de forma relativamente sencilla.

Incorporan elementos como presostatos, termostatos, temporizadores, entre otros.

Cuadros de electrónica

Estos cuadros eléctricos están diseñados para albergar y proteger los componentes electrónicos que controlan y supervisan las operaciones de una instalación industrial.

Estos componentes pueden incluir controladores lógicos programables (PLCs), sistemas de control distribuido (DCS), sistemas de supervisión y adquisición de datos (SCADA), entre otros.

Cuadros de servidores

Estos cuadros eléctricos están diseñados para albergar y proteger los servidores y otros equipos de red que se utilizan en una instalación industrial.

Suelen estar equipados con sistemas de refrigeración y protección contra sobretensiones para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de los servidores.

Cuadros de protección

Estos cuadros eléctricos están diseñados para proteger la instalación eléctrica de sobrecargas, cortocircuitos y otros problemas eléctricos.

Suelen incluir dispositivos de protección como disyuntores, fusibles, relés de protección, entre otros.

En resumen, cada uno de estos tipos de cuadros eléctricos tiene una función específica y esencial para el correcto funcionamiento de una instalación industrial.

Es importante tener en cuenta que la selección y la instalación de estos cuadros deben ser realizadas por profesionales cualificados para garantizar la seguridad y la eficiencia de la instalación.

No todas las empresas del sector industrial necesitan todos estos tipos de cuadros eléctricos.

La elección del tipo de cuadro eléctrico a utilizar dependerá del tipo de industria y de las necesidades específicas de cada instalación.

Diseño de cuadros eléctricos industriales

El diseño de cuadros eléctricos industriales es un proceso que requiere una planificación cuidadosa y una comprensión profunda de las necesidades de la instalación.

Esto incluye la selección de los componentes adecuados, la creación de esquemas eléctricos y la planificación de la disposición física del cuadro.

La selección de componentes es una parte crucial del diseño de cuadros eléctricos.

Cada componente debe ser seleccionado en función de su capacidad para satisfacer las necesidades de la instalación, su compatibilidad con otros componentes y su cumplimiento con las normas de seguridad y eficiencia energética.

La creación de esquemas eléctricos es otro aspecto importante del diseño de cuadros eléctricos.

Estos esquemas proporcionan una representación visual de cómo se conectan y se interrelacionan los diferentes componentes dentro del cuadro eléctrico.

Esto es esencial para garantizar que el cuadro eléctrico funcione correctamente y para facilitar la resolución de problemas y el mantenimiento.

Fabricación de cuadros eléctricos industriales

La fabricación de cuadros eléctricos industriales es un proceso que requiere precisión y atención al detalle.

Desde la elección de los materiales hasta el ensamblaje de los componentes, cada paso debe realizarse con cuidado para garantizar la calidad y la seguridad del producto final.

El primer paso en la fabricación de cuadros eléctricos es la selección de materiales.

Esto puede incluir todo, desde el metal utilizado para el marco del cuadro eléctrico hasta los cables y componentes eléctricos.

Cada material debe ser seleccionado en función de su capacidad para satisfacer las necesidades de la instalación y su cumplimiento con las normas de seguridad y eficiencia energética.

Una vez seleccionados los materiales, el siguiente paso es el ensamblaje de los componentes.

Esto debe hacerse de acuerdo con los esquemas eléctricos y debe realizarse con precisión para garantizar que cada componente esté correctamente conectado y funcione como se espera.

Instalación de cuadros eléctricos industriales

La instalación de cuadros eléctricos industriales es una tarea que debe ser realizada por profesionales experimentados.

Esto incluye la preparación del sitio de instalación, la instalación física del cuadro y la realización de pruebas para asegurar su correcto funcionamiento.

La preparación del sitio de instalación puede incluir todo, desde la limpieza del área donde se instalará el cuadro eléctrico hasta la instalación de cualquier infraestructura necesaria, como cableado o conductos.

Este es un paso crucial para garantizar que el cuadro eléctrico pueda ser instalado de manera segura y eficiente.

Una vez preparado el sitio, el siguiente paso es la instalación física del cuadro eléctrico.

Esto debe hacerse de acuerdo con los esquemas eléctricos y las instrucciones del fabricante, y debe realizarse con cuidado para evitar daños en el cuadro eléctrico o en los componentes.

Mantenimiento de cuadros eléctricos industriales

El mantenimiento regular de los cuadros eléctricos industriales es esencial para su funcionamiento seguro y eficiente.

Esto puede incluir el mantenimiento preventivo, como la inspección y el reemplazo de componentes desgastados, así como el mantenimiento correctivo, que implica la reparación de problemas que ya han ocurrido.

El mantenimiento preventivo es una parte crucial del cuidado de los cuadros eléctricos.

Esto puede incluir tareas como la limpieza del cuadro eléctrico, la inspección de los componentes para detectar signos de desgaste o daño, y el reemplazo de cualquier componente que esté desgastado o dañado.

La termografía infrarroja se está convirtiendo en la herramienta de diagnóstico más fiable en el mantenimiento de equipos eléctricos.

Esta técnica ayuda a detectar defectos en las conexiones, sobrecargas del sistema, deterioro del aislamiento y otros posibles problemas en los cuadros eléctricos.

Estas tareas pueden ayudar a prevenir problemas antes de que ocurran, lo que puede ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.

Tips de seguridad en la manipulación de cuadros eléctricos

La seguridad es una prioridad cuando se trata de cuadros eléctricos industriales.

Un mantenimiento adecuado de estos dispositivos no solo aumenta la seguridad de la instalación, sino que también mejora la eficiencia energética y reduce los tiempos de inactividad y costos.

Aquí te presentamos algunos consejos para garantizar la seguridad en la manipulación de cuadros eléctricos.

Añade elementos adicionales de seguridad

Existen soluciones como los interruptores protectores contra sobretensiones, diseñados para evitar las sobrecargas de energía hacia los aparatos eléctricos.

Estos interruptores son esenciales para prevenir accidentes por sobrecarga.

Mantén una correcta distribución de carga

En las instalaciones industriales, es común encontrar circuitos combinados de interruptores con iluminación y aparatos eléctricos.

Estos circuitos sobrecargados pueden originar fallos severos y problemas en las tensiones de distribución.

Mantener una correcta distribución de carga en los circuitos del cuadro eléctrico proporciona una protección adicional contra sobretensiones y fallos.

Instala un limitador de sobretensiones transitorias

Este dispositivo protege la instalación contra sobretensiones ocasionadas por tormentas y otros factores de maniobras dentro de la red de suministro.

Proporciona una seguridad mayor ante estas eventualidades de imposible control o previsión.

Cumplimiento de normativas y certificaciones

Los cuadros eléctricos deben cumplir con estándares mínimos de calidad y funcionamiento.

Es fundamental que su diseño y construcción estén adaptados a la normativa vigente reglamentaria.

Esta es la única manera de asegurar el correcto funcionamiento de la instalación y una protección adecuada ante cualquier situación e imprevisto.

Además, todos los interruptores deben contar con el nivel de protección mínimo que establece la normativa, garantizando una toma de tierra segura y un suministro estable y confiable.

Recuerda, la seguridad es un factor esencial en el sector industrial, y los cuadros eléctricos son una de las principales causas de incendios y accidentes laborales en las instalaciones.

Por lo tanto, es imperativo que un electricista cualificado inspeccione regularmente los cuadros eléctricos y se realice un mantenimiento adecuado.

Conclusiones

Los cuadros eléctricos industriales son una parte esencial de cualquier instalación industrial.

Su diseño, fabricación, instalación y mantenimiento requieren de un conocimiento especializado y una atención constante para garantizar su correcto funcionamiento y la seguridad de la instalación.

Hemos explorado en detalle qué son los cuadros eléctricos industriales, sus componentes, los diferentes tipos que existen, y cómo se lleva a cabo su diseño, fabricación, instalación y mantenimiento.

Cada uno de estos aspectos es crucial para entender la importancia de estos dispositivos en el sector industrial.

Además, hemos destacado la importancia de seguir las normativas y estándares de seguridad al manipular cuadros eléctricos industriales.

La seguridad es un factor esencial en el sector industrial, y los cuadros eléctricos son una de las principales causas de incidentes si no se manejan correctamente.

En resumen, los cuadros eléctricos industriales son dispositivos complejos y vitales para el funcionamiento de cualquier instalación industrial.

Por lo tanto, es crucial contar con profesionales cualificados y experimentados para manejar estas tareas.

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Hoy en día, en un mundo dominado por la tecnología y la digitalización, resulta esencial entender el concepto de software industrial.

De hecho, si estás leyendo esto, es probable que estés buscando la mejor opción de software industrial para tu negocio.

¡Bien! Estás en el lugar correcto. En este artículo, te guiaremos a través de los entresijos de la elección del software industrial más adecuado para tu empresa.

¿Qué entendemos por software industrial?

El software industrial, en términos sencillos, es un conjunto de programas de ingeniería industrial diseñados para mejorar la eficiencia, productividad y rentabilidad de las operaciones industriales.

Este tipo de software puede encargarse de una gran variedad de tareas, desde el control de procesos hasta la automatización, y puede adaptarse a los requisitos específicos de tu negocio, ofreciendo soluciones personalizadas de software industrial.

Características clave del software industrial

Para comprender plenamente lo que un software industrial puede hacer por tu empresa, es importante enfocarnos en sus características clave.

Este tipo de software no es solo una herramienta para automatizar procesos; es un sistema integral diseñado para optimizar todas las operaciones y procedimientos de tu negocio.

1. Automatización de procesos: Este es, sin duda, una de las principales funciones de cualquier software industrial. Gracias a la automatización, las tareas manuales y repetitivas se vuelven automáticas, lo que ahorra tiempo, reduce errores y aumenta la eficiencia.
2. Interfaz intuitiva: El software industrial debe ser fácil de usar. Una interfaz intuitiva permite a los usuarios navegar fácilmente a través del software y utilizar sus funciones sin necesidad de una formación extensa.
3. Integración con otros sistemas: Un software industrial de calidad debe ser capaz de integrarse perfectamente con otros sistemas que tu empresa pueda estar utilizando. Esto podría incluir sistemas de gestión de inventario, contabilidad, CRM y más.
4. Reportes en tiempo real: El acceso a información actualizada puede ser crítico para el éxito de tu negocio. Un buen software industrial debería ser capaz de proporcionar informes en tiempo real sobre tus operaciones, para ayudarte a tomar decisiones más informadas.
5. Personalización: Cada negocio es único, por lo que es esencial que el software industrial se pueda personalizar para adaptarse a las necesidades específicas de tu empresa. Desde ajustar la interfaz hasta configurar las funciones, un buen software industrial te permitirá ajustarlo según tus necesidades.
6. Soporte técnico eficiente: Inevitablemente, habrá momentos en los que necesitarás ayuda con tu software. Por eso, es importante que la empresa de desarrollo de software que elijas ofrezca un soporte técnico eficaz y receptivo.
7. Actualizaciones y mejoras constantes: La tecnología evoluciona rápidamente, y tu software industrial debería hacerlo también. Busca un proveedor que ofrezca actualizaciones y mejoras regulares para asegurarte de que siempre estás utilizando la versión más actual y eficaz del software.

En resumen, un software industrial de alta calidad debería ser capaz de ayudarte a automatizar procesos, mejorar la eficiencia, integrarse con otros sistemas, proporcionar informes en tiempo real, personalizarse según tus necesidades, ofrecer soporte técnico eficaz y evolucionar con las tendencias tecnológicas.

Clasificación de los principales software industriales 

La Industria 4.0 ha llevado a un avance sin precedentes en el software industrial, con una variedad de tipos de software emergiendo para satisfacer las necesidades de esta nueva era industrial.

A continuación, detallamos algunos de los más importantes en la actualidad:

1. Software de automatización industrial: Este tipo de software permite automatizar procesos, operaciones y tareas que antes requerían intervención humana. Con ello, aumenta la eficiencia, reduce el error humano y mejora la productividad.
2. Software de sistema de control de la producción (MES): Como su nombre indica, este tipo de software se utiliza para controlar y supervisar los procesos de producción. Ofrece una visión integral de la producción, lo que permite identificar y resolver problemas rápidamente.
3. Software de planificación y programación de la producción (APS): Esta herramienta crucial permite supervisar todo el ciclo de producción, incluyendo planificación, control de costes, gestión de inventario y optimización de los tiempos de producción. También provee análisis y proyecciones para una mejor toma de decisiones estratégicas.
4. Software de control de mantenimiento industrial (GMAO – Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador):  Este tipo de software facilita la programación y seguimiento de todas las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo de una instalación o maquinaria. Contribuye a optimizar los recursos y a minimizar el tiempo de inactividad, mejorando la productividad y la eficiencia de los procesos industriales.
5. Software ERP Industrial: Este software integral gestiona y coordina todos los recursos, información y funciones de una empresa industrial desde una única plataforma, incluyendo la planificación de la producción, las compras, el control del inventario, las ventas, la contabilidad y los recursos humanos.
6. Software SCADA (Control Supervisado y Adquisición de Datos): Este sistema permite el monitoreo y control de procesos industriales a gran escala, recopilando datos en tiempo real de diferentes locaciones y facilitando un control eficiente de las operaciones y una rápida respuesta a incidencias.
7. Software de Gestión de Operaciones de Fabricación (MOM): Esta herramienta proporciona una visión en tiempo real de todas las operaciones de fabricación, permitiendo a los usuarios monitorear, controlar y optimizar la producción desde el inicio hasta el final. Ayuda a mejorar la eficiencia, a reducir los costes y a aumentar la calidad del producto final.
8. Software MRP (Planificación del Requerimiento de Materiales): Este software se encarga de administrar y coordinar el inventario y la producción. Facilita la planificación de los materiales necesarios para la producción, el control de inventario y la programación de la producción, para asegurar una producción eficiente y a tiempo.
9. Software MRO (Reparación y Revisión de Mantenimiento): En esencia, el software MRO constituye un sistema integrado para la administración y supervisión de equipos e instrumentos, con el objetivo de disminuir gastos y minimizar los periodos de inoperatividad.
10. Software de seguridad industrial: Este software está diseñado para garantizar el cumplimiento de las normativas de seguridad y salud en el trabajo. Permite controlar y gestionar los riesgos, garantizando un entorno de trabajo seguro.
11. Software de simulación industrial: Este tipo de software permite recrear virtualmente los procesos de producción, facilitando la detección de problemas y la optimización de los procesos antes de su implementación real.
12. Software de diseño industrial: Facilita el diseño y modelado de productos y componentes industriales. Permite simular y analizar los diseños antes de la producción, ahorrando tiempo y costes.
13. Software de ingeniería: Esta categoría de software industrial se utiliza en varias disciplinas de ingeniería para diseñar, analizar y optimizar productos y procesos.
14. Software de electricidad industrial: Utilizado para diseñar, simular y optimizar sistemas eléctricos en entornos industriales.
15. Software de Gestión de Almacén (SGA): Este tipo de software ayuda a controlar y gestionar las operaciones de un almacén, incluyendo la recepción, almacenamiento, preparación y distribución de productos. Mejora la eficiencia, reduce errores y optimiza el espacio de almacenamiento.

Cada tipo de software industrial tiene su propio conjunto de funciones y beneficios, y su elección dependerá de las necesidades específicas de tu empresa.

 

La conexión entre la Pirámide de Automatización CIM y el Software Industrial

La Pirámide de Automatización CIM (Manufactura Integrada por Computadora) es un concepto esencial en la industria moderna.

Esta estructura jerárquica de gestión de la producción integra integra diversos tipos de software industrial en cada nivel. Vamos a explorar cada uno de estos niveles, desde el nivel 0 en la base de la pirámide hasta el nivel 4 en la cima:

Nivel 0 – Proceso

Este es el nivel más básico, en donde se encuentran los dispositivos físicos que interactúan directamente con el proceso de producción, como los sensores y actuadores.

El software de adquisición de datos es fundamental aquí, ya que se encarga de recopilar información de los dispositivos y controlar sus acciones.

Nivel 1 – Control

Aquí os donde se lleva a cabo la gestión y coordinación de las actividades del nivel de proceso.

El software de sistema de control y automatización industrial juega un papel primordial, permitiendo la automatización de los procesos y la supervisión y control de las operaciones de producción en tiempo real.

Nivel 2 – Supervisión

El siguiente nivel se encarga de supervisar y coordinar la producción. El software SCADA es la herramienta predominante en este nivel, brindando supervisión en tiempo real de las operaciones de planta y toma de decisiones basadas en estos datos.

Nivel 3 – Planificación

Esta parte de la Piramide CIM se centra en la planificación y programación de la producción. En esta etapa, varios softwares industriales son clave.

Por un lado, el software APS (Sistema de Programación Avanzada de la Producción) permite la planificación eficiente de los recursos.

Por otro lado, el software MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) y el software MOM (Gestión de Operaciones de Manufactura) se encargan de la gestión en tiempo real de las operaciones de fabricación y de programar la producción para cumplir con la demanda.

Nivel 4 – Gestión

En la cumbre de la pirámide, encontramos la gestión global de la empresa. Aquí es donde el software ERP industrial entra en juego, permitiendo la integración y coordinación de todas las actividades de la empresa, desde la producción hasta la gestión de recursos humanos y la contabilidad.

En definitiva, la Pirámide de Automatización CIM proporciona una representación visual de cómo se estructuran y coordinan los procesos productivos en la industria moderna.

En sus diversas formas, el software industrial, juega un papel central en cada nivel de esta pirámide, permitiendo la automatización, coordinación e integración de las operaciones productivas.

¿Por qué el software ayuda a los proyectos de producción industrial?

En una instalación de producción industrial, el software industrial puede tener un impacto significativo en tus proyectos de producción. Por ejemplo, puede ayudarte a mejorar la eficiencia, al automatizar procesos repetitivos y tediosos.

Además, al proporcionar un mayor control sobre las operaciones, el software de sistema de control y automatización industrial puede ayudarte a optimizar los procesos de producción, reduciendo los tiempos de ciclo y minimizando los costos.

También puede ser una herramienta invaluable para la toma de decisiones. Mediante la recopilación y análisis de datos, el software de producción industrial puede proporcionarte información valiosa sobre el rendimiento de tus operaciones, permitiéndote tomar decisiones basadas en datos para mejorar la eficiencia y la rentabilidad.

¿Cómo elegir una empresa de desarrollo de software industrial?

La elección de la empresa de desarrollo de software industrial correcta es esencial para obtener un producto que se ajuste a las necesidades de tu empresa. Aquí te dejamos algunos consejos:

• Revisar su experiencia y credibilidad: Una empresa con una amplia experiencia en el desarrollo de software industrial será capaz de entender tus necesidades y proporcionar soluciones adecuadas.
• Evaluación de su servicio al cliente: Un buen servicio al cliente es esencial para resolver cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de desarrollo.
• Verificar sus referencias y testimonios: Revisa las opiniones de otros clientes para obtener una idea de su nivel de satisfacción con el servicio proporcionado.

Conclusiones

Elegir el mejor software industrial para tu empresa no es una tarea sencilla, pero con el conocimiento adecuado y un poco de orientación, puedes tomar una decisión informada que te permita maximizar la eficiencia y productividad de tu negocio.

No olvides que cada empresa tiene necesidades únicas y requiere una solución de software industrial personalizada.

Por lo tanto, es crucial trabajar con una empresa de desarrollo de software que comprenda tus necesidades y pueda proporcionar una solución adecuada.

Esperamos que este artículo te haya proporcionado información valiosa para ayudarte en tu camino hacia la elección del software industrial más adecuado para tu empresa.

Transforma tu Industria con el Software Industrial de SICMA21

Nuestro Departamento de Informática Industrial en SICMA21 está especializado en ofrecer soluciones de software industrial de última generación que están diseñadas para impulsar tu negocio al futuro.

Con nuestro enfoque personalizado, desarrollamos y adaptamos cada solución a tus necesidades específicas, asegurando que tu empresa se beneficie de las últimas innovaciones en la Industria 4.0.

¿Estás listo para llevar tu producción al siguiente nivel? ¡Contacta con nosotros hoy mismo!

Ya sea que necesites automatizar tus procesos, optimizar tu producción o mejorar tu eficiencia, en SICMA21 estamos listos para ayudarte.

¡No esperes más! Da el salto hacia el futuro de la industria, contáctanos hoy mismo y descubre cómo nuestras soluciones en software industrial pueden transformar tu negocio.

Hablemos de tu proyecto o de los recursos que tu empresa necesita para actualizar tus sistemas de producción a los requisitos que la industria 4.0 demanda.

Ponte en contacto de forma directa con nuestros asesores técnicos en el número de teléfono: 652 128 486 o escríbenos un correo electrónico a: asesortecnico@sicma21.com

También, nos puedes dejar un mensaje en el icono de WhatsApp de aquí abajo a la derecha y te atenderemos a la mayor brevedad posible.

 

En el mundo industrial actual, el uso de motores eléctricos es cada vez más común. Estos dispositivos son esenciales para mantener las operaciones de una amplia variedad de sectores, desde la manufactura hasta la energía.

Por lo tanto, es vital entender cómo se realiza el mantenimiento de un motor eléctrico industrial para garantizar su óptimo funcionamiento y prolongar su vida útil.

En este artículo, abordaremos los diferentes aspectos del mantenimiento de motores eléctricos, incluyendo los tipos de motores más comunes, el tiempo de vida útil, las partes que requieren mantenimiento y las fallas más comunes.

Además, te proporcionaremos una guía detallada para que domines la inspección de motores eléctricos y para que puedas conocer las diversas estrategias de mantenimiento, abarcando el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, con el fin de garantizar su óptimo rendimiento.

Por último, te dictaremos unas pautas a modo de manual para que mantengas tus motores eléctricos en buen estado y evites los diferentes problemas que te pueden surgir cuando trabajas con ellos.

¿Qué es un motor eléctrico de uso industrial?

Un motor eléctrico industrial es un dispositivo electromagnético que convierte la energía eléctrica en energía mecánica mediante la interacción de campos magnéticos, lo que genera movimiento rotativo en un eje central.

El movimiento del eje se utiliza para impulsar maquinaria, equipos y procesos de producción en una amplia variedad de industrias.

Los motores eléctricos industriales pueden variar en tamaño, potencia, velocidad y eficiencia, y se seleccionan en función de los requisitos específicos de la aplicación y la carga a la que están destinados.

Para la industria se recomienda utilizar motores eléctricos de alta eficiencia, que son especialmente útiles en estos contextos debido a su mayor rendimiento y menor consumo de energía.

Estos motores convierten una mayor proporción de la energía eléctrica que consumen en energía mecánica útil, lo que se traduce en un mejor rendimiento, menor consumo de energía y menores costos operativos en comparación con motores convencionales de menor eficiencia.

Estos motores suelen cumplir con normativas y estándares de eficiencia energética establecidos por los organismos internacionales.

Pero, esto es solo una recomendación que os ofrecemos en este artículo. Por otro lado, se puede mejorar la eficiencia de un motor eléctrico a través de sistemas de control y variadores de velocidad, que permiten ajustar el rendimiento del motor a las necesidades específicas de la aplicación.

Características de los motores eléctricos industriales

La utilización de motores eléctricos en entornos industriales requiere que posean características específicas que les permitan enfrentar de manera eficiente y confiable los desafíos que estos contextos demandan.

A continuación, se analizan las características principales de un motor para uso industrial y su adecuación para enfrentar los desafíos y requisitos específicos de estas aplicaciones.

En la actualidad, la automatización industrial se ha convertido en un elemento clave para aumentar la eficiencia y reducir costos en la producción. Sin embargo, muchos sistemas de control están obsoletos y necesitan ser modernizados para seguir siendo competitivos. Es aquí donde entra en juego la migración de sistemas de automatización.

Además, la migración también permite la integración de nuevos elementos de control eléctrico y accionamientos, lo que contribuye a aumentar la eficiencia energética de la planta y a reducir los costos operativos.

En la práctica, Migrar un sistema de automatización puede parecer un proceso complejo, pero si se planifica y ejecuta correctamente, los beneficios a largo plazo superan ampliamente los costos y esfuerzos necesarios.

En este artículo, hablaremos de los distintos aspectos involucrados en la migración de un sistema de automatización, desde los conceptos básicos hasta los pasos específicos para migrar un sistema SIMATIC S5 a un SIMATIC S7 o un proyecto STEP 7 a TIA Portal.

¿Qué es una migración de sistemas de automatización?

La migración de sistemas de automatización es el proceso de modernizar un sistema de automatización obsoleto. Esto se puede hacer mediante un retrofit, que es la actualización de los componentes y software del sistema, o mediante una migración completa a un nuevo sistema.

El objetivo de la migración es aumentar la eficiencia, reducir los costos operativos, mejorar la calidad y la precisión de los procesos, y aumentar la seguridad en la planta.

En definitiva, la migración es una parte importante de la estrategia de modernización de una planta de producción o de procesos. En lugar de invertir en un sistema completamente nuevo, la migración permite aprovechar la infraestructura existente mientras se actualiza y se integra con nuevos elementos de control.

A la postre, la estrategia de migración de la automatización es un proceso detallado que incluye el diseño e integración de la programación PLC con la última tecnología existente, la integración eléctrica de nuevos elementos de control y accionamientos, la instalación e integración a la red industrial, la migración de pantallas HMI, la puesta en marcha en fábrica, la migración de la arquitectura OT y los protocolos de comunicación industrial, entre otras operaciones.

Esta estrategia no solo es más rentable, sino que también minimiza el impacto en la producción y reduce el tiempo de inactividad de la planta.

¿Qué es una migración de PLC?

Un PLC (controlador lógico programable) es un dispositivo electrónico programable utilizado en los sistemas de automatización industrial para controlar procesos y maquinaria.

Los PLC son una parte esencial de la automatización industrial, y muchos sistemas de automatización dependen de ellos para su funcionamiento.

La migración de un PLC es un proceso que implica el cambio de un autómata programable obsoleto por un modelo más moderno.

Despues de todo, la migración de un autómata programable es necesaria cuando los modelos antiguos ya no son compatibles con los nuevos sistemas y, se han quedado descatalogados o simplemente no pueden manejar la carga de trabajo actual.

En la práctica, se puede hacer por etapas o en una sola vez, y puede incluir la actualización de la maquinaria y el software para garantizar una integración fluida.

Ademas, la migración del controlador lógico programable puede incluir la implementación de las últimas tecnologías de automatización, como la comunicación inalámbrica o la integración de sistemas inteligentes o de IIoT.

¿Cómo se realiza una migración de PLC?

Para llevar a cabo el proceso de la migración de un PLC se requiere conocimientos técnicos y experiencia en el campo de la automatización industrial.

El proceso de migración de un PLC implica varios pasos, como la planificación, el descableado y el cableado del hardware viejo y nuevo, la conversión del software, la puesta en marcha y las pruebas, y la realización de la documentación.

A continuación, te explicamos los pasos generales que se deben seguir para llevar a cabo una migración de PLC:

1. Estudio previo: Antes de iniciar la migración, es necesario realizar un estudio detallado del sistema que se quiere migrar. Este estudio incluirá el análisis de la arquitectura del sistema, los dispositivos y componentes que se utilizan, el software que se está utilizando y los protocolos de comunicación.

2. Planificación: Una vez que se ha realizado el estudio previo, es necesario planificar la migración de manera minuciosa. En esta fase se deben establecer los plazos, recursos necesarios, equipo de trabajo, y se debe definir el procedimiento de migración.

3. Diseño: En esta fase se diseña la nueva arquitectura del sistema, se seleccionan los nuevos componentes y dispositivos a utilizar y se establecen las nuevas comunicaciones.

4. Descableado y cableado: En este paso se procede al descableado del hardware viejo y se realiza el cableado del nuevo hardware. Es importante que esta fase se realice con cuidado para evitar daños en los componentes y dispositivos.

5. Conversión del software: Ahora llegamos al momento de realizar la conversión del software del PLC viejo al nuevo. Es necesario realizar pruebas para comprobar que la conversión se ha realizado correctamente y que el nuevo software cumple con los requerimientos del sistema.

6. Puesta en marcha y pruebas: Una vez que se ha realizado la migración y la conversión del software, es necesario realizar pruebas para verificar que todo funciona correctamente. Es importante llevar a cabo las pruebas en un entorno seguro para evitar afectaciones a la producción.

7. Realización de la documentación: Es importante documentar todos los pasos realizados en la migración para tener una referencia futura del sistema. La documentación debe incluir planos, esquemas, diagramas y manuales.

En resumen, la migración de un PLC es un proceso complejo que requiere de una planificación detallada, experiencia y conocimientos técnicos.

¿Cómo se hace la migración de SIMATIC S5 a SIMATIC S7 de Siemens?

Los sistemas SIMATIC S5 son obsoletos y ya no se fabrican, por lo que es necesario migrar a sistemas más modernos, como SIMATIC S7. La migración de un sistema SIMATIC S5 a SIMATIC S7 implica la sustitución de los módulos de E/S y la conversión del software de programación.

Es importante planificar cuidadosamente la migración y estudiar la nueva arquitectura del sistema antes de comenzar el proceso de migración. El descableado y cableado del hardware viejo y nuevo debe realizarse con cuidado para evitar errores y problemas de compatibilidad.

La conversión del software es un paso crucial en la migración de un sistema SIMATIC S5 a SIMATIC S7. Se debe asegurar que el nuevo sistema sea compatible con el software existente y se deben realizar pruebas exhaustivas para garantizar que el nuevo sistema funcione correctamente.

¿Cómo migrar un proyecto de STEP 7 a TIA portal?

La migración de un proyecto de STEP 7 a TIA portal implica la conversión del proyecto existente de STEP 7 a TIA portal. TIA portal es la última plataforma de automatización de Siemens y ofrece una mayor eficiencia y flexibilidad.

Para migrar un proyecto de STEP 7 a TIA Portal se deben seguir los siguientes pasos:

1. Realizar una copia de seguridad del proyecto original en STEP 7.

2. Crear un nuevo proyecto en TIA Portal y seleccionar la opción «importar» en el menú de archivo.

3. Seleccionar el archivo de proyecto generado por STEP 7 y seguir las instrucciones del asistente de importación.

4. Verificar que todos los elementos del proyecto, como los bloques de función, los programas y las configuraciones, se hayan importado correctamente.

5. Realizar una revisión completa del proyecto en TIA Portal para verificar que todo esté funcionando correctamente.

6. Realizar las pruebas necesarias y ajustes para asegurar que el proyecto funcione de manera óptima.

Es importante destacar que la migración de un proyecto de STEP 7 a TIA Portal puede ser compleja y requiere conocimientos avanzados en programación de PLC y en el uso del software TIA Portal.

Por esta razón, es recomendable contar con la ayuda de especialistas en automatización industrial para garantizar el éxito del proyecto de migración.

Ventajas de la migración de tu sistema de automatización

Migrar tu sistema de automatización es una decisión que puede parecer costosa e incluso intimidante en un principio, pero los beneficios a largo plazo son significativos y valiosos para cualquier empresa que quiera mantenerse al día en la era de la industria 4.0.

A continuación, describimos algunas de las principales ventajas de migrar tu sistema de automatización:

Mejora en la eficiencia y la productividad

La migración a sistemas de automatización más modernos permite optimizar los procesos de producción y mejorar la eficiencia energética de la planta, lo que resulta en una mayor productividad.

Los nuevos sistemas de control proporcionan una mejor capacidad de monitoreo y control, lo que se traduce en un menor tiempo de inactividad y una producción más consistente y de mayor calidad.

Mayor flexibilidad y adaptabilidad

La modernización de los sistemas de automatización no solo mejora la eficiencia y la productividad, sino que también aumenta la flexibilidad y la adaptabilidad de la planta.

Los sistemas de automatización actuales permiten ajustes más rápidos y precisos en la producción, lo que permite a las empresas adaptarse mejor a las demandas del mercado y a los cambios en los requisitos de producción.

Reducción de costos

Otra de las ventajas de migrar tus sistemas es la de reducir los costos a largo plazo. Los nuevos sistemas de control son más eficientes energéticamente, lo que se traduce en un menor consumo de energía y costos más bajos en la factura eléctrica.

Además, los sistemas de automatización más modernos son más fáciles de mantener y reparar, lo que puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.

Integración con otras tecnologías

El disponer de un sistema de automatización actualizado permite una mejor integración con otras tecnologías, como la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y el Internet Industrial de las cosas (IIoT).

Esto posibilita una mayor automatización de procesos y una mejor toma de decisiones en tiempo real basada en datos.

Cumplimiento normativo

El retrofit de los sistemas y de la maquinaria de planta ayuda a las empresas a cumplir con los requisitos normativos y de seguridad más estrictos.

Los sistemas de control modernos pueden proporcionar una mayor seguridad y un mejor monitoreo de los procesos, lo que ayuda a garantizar el cumplimiento de los requisitos normativos y la seguridad del personal de la planta.

En resumen, la migración a sistemas de automatización más modernos puede parecer una inversión costosa, pero los beneficios a largo plazo son significativos.

Mejorar la eficiencia y la productividad, aumentar la flexibilidad y la adaptabilidad, reducir costos, integrarse con otras tecnologías y cumplir con los requisitos normativos son solo algunas de las ventajas de la migración.

Si quieres mantener tu empresa competitiva y al día en la era de la industria 4.0, la migración de sistemas de automatización obsoletos es una inversión valiosa y necesaria.

Conclusiones

Los proyectos de migración de sistemas de automatización son complejos y requieren una planificación y ejecución cuidadosa.

En conclusión, la migración de los sistemas de automatización puede parecer una tarea desalentadora, pero los beneficios a largo plazo para la eficiencia energética, la reducción del tiempo de inactividad y el aumento de la productividad hacen que valga la pena el esfuerzo.

Si estás considerando una migración del sistema de automatización de tu planta de producción, es importante trabajar con un equipo de expertos en automatización industrial para garantizar que el proyecto se realice de manera efectiva y eficiente.

¿Buscas un socio de confianza para migrar tus sistemas de automatización?

En SICMA21 somos especialistas en el diseño, integración y la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.

Nuestro equipo de expertos cuenta con una amplia experiencia de más de 20 años en migración de sistemas de control obsoletos, estrategias de migración de la automatización, modernización de sistemas de automatización, retrofitting de maquinaria industrial y mucho más.

Ofrecemos soluciones personalizadas que se adaptan a las necesidades de cada cliente, utilizando las últimas tecnologías de automatización para optimizar los procesos productivos y mejorar la eficiencia energética.

Con una planificación cuidadosa, ejecución experta y una comprensión profunda de la tecnología de automatización, podemos ayudar a nuestros clientes a modernizar sus sistemas de automatización y mantenerse a la vanguardia de la industria.

Realizamos el diseño e integración de la programación PLC con la última tecnología de Siemens, migraciones de SIMATIC S5 a SIMATIC S7, migraciones de STEP7 a TIA Portal, integración eléctrica de nuevos elementos de control y accionamientos, instalación e integración a la red industrial, migración de pantallas HMI, y todo lo necesario para evitar afectaciones a la producción durante el proyecto.

Además, llevamos a cabo la migración de la arquitectura OT, protocolos de comunicación industrial, autómatas programables, SCADA y la implementación de las últimas tecnologías de automatización.

Planificamos la estrategia de migración y modernización, estudiamos la instalación a migrar, y realizamos la documentación correspondiente.

En SICMA21 contamos con un equipo altamente capacitado para llevar a cabo la migración de sistemas de automatización de manera escalonada, asegurando una transición fluida y sin interrupciones en la producción.

Nos encargamos del descableado y cableado del hardware viejo y nuevo, la conversión del software, la puesta en marcha y pruebas, los cambios de PLCs, maquinaria y de las copias de seguridad.

Si estás buscando actualizar y modernizar tu sistema de automatización industrial, en SICMA21 podemos llevarlo a cabo.

Contáctanos y solicita más información sobre nuestros servicios de migración y retrofit de maquinaria industrial. ¡Estamos a tu disposición para llevar tu producción al siguiente nivel!

Ponte en contacto de forma directa con nuestros asesores técnicos en el número de teléfono: 652 128 486 o escríbenos un correo electrónico a: asesortecnico@sicma21.com

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El headhunting industrial es un servicio de contratación especializado que elimina el azar de la atracción de candidatos. En lugar de esperar a que aparezca el candidato adecuado, los headhunters buscan de forma activa a las personas idóneas para tu empresa.

Estoy seguro de que estarás de acuerdo con nosotros cuando decimos que encontrar candidatos cualificados y con experiencia no siempre es una tarea sencilla para las empresas.

Las técnicas de contratación tradicionales, como publicar un anuncio de empleo y esperar a que la gente venga a buscarte, no funcionan cuando se trata de cubrir un puesto como por ejemplo el de jefe de mantenimiento para una planta de envasado, el de programador de robots de una marca en concreto, o el de desarrollador de software para aplicaciones en la planta de producción, por citar algunos.

Para captar la atención de los candidatos específicos que necesitas se requiere una forma de contratación más inteligente. Ahí es donde entra en juego el headhunter industrial.

¿Cómo lo hacen? En este artículo te vamos a explicar algunas de las técnicas que se utilizan para la captación de talento y por qué deberias tener un socio de confianza que te ayude a encontrar ese profesional con talento que tu empresa necesita.

¿Qué es el Headhunting Industrial?

El headhunting industrial es una técnica de reclutamiento que se enfoca en la búsqueda y selección de profesionales altamente cualificados para puestos específicos en la industria.

A diferencia del reclutamiento tradicional, el headhunting industrial se centra en buscar y atraer a los mejores candidatos, en lugar de esperar a que los candidatos se presenten espontáneamente.

En particular, se utiliza  para encontrar y contratar a profesionales con habilidades y experiencia en áreas como la ingeniería, la fabricación, el mantenimiento, la investigación y el desarrollo, la gestión de proyectos, entre otros.

Los headhunters industriales utilizan una variedad de métodos para encontrar a los mejores candidatos, como la búsqueda en bases de datos de currículums, la investigación en redes sociales y la búsqueda en sitios web especializados.

Una de las ventajas del headhunting industrial es que permite a las empresas encontrar a los mejores profesionales del mercado, incluso aquellos que están trabajando en otra empresa y pueden estar interesados en una nueva oferta laboral.

Por ejemplo, la red social linkedin permite a los usuarios destacar su perfil para ser encontrados como demandantes de mejora laboral.

Además, el headhunting industrial puede ahorrar tiempo y recursos a las empresas, ya que los headhunters se encargan de la mayor parte del proceso de selección de candidatos.

¿Cuál es el proceso de headhunting en la industria?

El proceso de headhunting industrial es una técnica especializada de reclutamiento que busca atraer y seleccionar a los mejores candidatos para puestos específicos en la industria. El proceso suele consistir en los siguientes pasos:

1. Identificación de las necesidades de la empresa: El primer paso en el proceso de headhunting industrial es identificar las necesidades específicas de la empresa en cuanto a habilidades, experiencia y cualificaciones de los candidatos.

2. Investigación de los candidatos potenciales: Una vez identificadas las necesidades de la empresa, el headhunter industrial comienza a investigar a los candidatos potenciales a través de diversas fuentes, como bases de datos de currículums, redes sociales, sitios web especializados, entre otros.

3. Selección de los candidatos: A medida que el headhunter va identificando a los mejores candidatos, los selecciona para continuar con el proceso de selección.

4. Entrevistas: Los candidatos seleccionados son entrevistados por el headhunter para determinar si cumplen con las necesidades de la empresa y para evaluar sus habilidades y experiencia.

5. Presentación de los candidatos a la empresa: Una vez completadas las entrevistas, el headhunter presenta a los candidatos más adecuados a la empresa para su consideración.

6. Seguimiento y negociación: El headhunter se encarga de seguir el proceso de contratación y de negociar las condiciones de trabajo con los candidatos seleccionados.

En definitiva, el proceso de headhunting industrial es una técnica eficaz para encontrar y contratar a los mejores profesionales del mercado, incluso aquellos que no están activamente buscando trabajo.

¿Cómo hacer un buen headhunting industrial?

Para entender lo que se espera de la posible lista de candidatos, un headhunter debe comprender con precisión lo que necesita la empresa contratante.

Esto significa conocer el puesto de trabajo en sí y los detalles del contrato, la empresa, su cultura y cualquier acuerdo o información confidencial.

Sólo con una comprensión completa de las necesidades de la empresa se podrán localizar y atraer a los mejores candidatos posibles para el puesto demandado.

A continuación destacamos algunas claves para realizar un buen headhunting.

Buscar posibles candidatos

Con la información pertinente de la empresa, el siguiente paso es encontrar a los mejores candidatos para el puesto.

Para ello hay que indagar en referencias, realizar búsquedas de personas que ocupen el mismo puesto o puestos similares en otras empresas, establecer contactos en eventos del sector, redes sociales, consultar bases de datos privadas, etc.

Selección de candidatos

Una vez recopilada una extensa lista de posibles opciones, se reduce la búsqueda de candidatos por cualificaciones para encontrar las coincidencias más exactas.

Contacto

Una vez reducida la lista, se realizan las llamadas y se conciertan las entrevistas necesarias para informar y despertar el interés de los candidatos con mayor potencial.

Crear la lista de clientes preseleccionados

Tras las entrevistas y la comprobación de sus referencias, el headhunter elabora una lista de los principales candidatos para el cliente.

En caso necesario, agendará las entrevistas y negociaciones con el cliente e incluso ayudará con la incorporación cuando proceda.

¿Cuáles son los beneficios del headhunting industrial?

Cualquiera que se dedique a los RRHH o a la gestión sabe que la contratación es un reto enorme en estos momentos. Tenemos poco personal cualificado y demasiadas vacantes.

En estas condiciones, no basta con publicar un anuncio de empleo. Es hora de probar un enfoque diferente.

Si buscas candidatos con habilidades o formación excepcionales, es aún más importante hacer un esfuerzo adicional para encontrar y atraer a grandes candidatos.

Si buscas el mejor talento, merece la pena considerar los beneficios del headhunting industrial.

• Acceso a los mejores candidatos: El headhunting industrial permite a las empresas acceder a los mejores profesionales del mercado mediante la busqueda activa de los headhunters.
• Ahorro de tiempo y recursos: El headhunting industrial puede ahorrar tiempo y recursos a las empresas, ya que los headhunters se encargan de la mayor parte del proceso de selección de candidatos.
• Reclutamiento especializado: Los headhunters industriales están especializados en la búsqueda y selección de profesionales con experiencia y cualidades para puestos específicos en la industria, lo que aumenta las posibilidades de encontrar al candidato ideal.
• Mejora de la eficiencia: El headhunting industrial puede mejorar la eficiencia en el proceso de contratación, ya que se enfoca en buscar y atraer a los mejores candidatos.
• Reducción del riesgo: El headhunting industrial puede ayudar a las empresas a reducir el riesgo de contratar a un candidato inadecuado, ya que los headhunters se encargan de evaluar y seleccionar a los candidatos antes de presentarlos a la empresa.

En resumen, el headhunting industrial es una técnica eficaz de reclutamiento que permite a las empresas acceder a los mejores profesionales del mercado, ahorrar tiempo y recursos, mejorar la eficiencia en el proceso de contratación y reducir el riesgo de contratar a un candidato inadecuado.

Diferencias entre el headhunting y el recruitment industrial

El headhunting y el recruitment industrial (Selección de personal) utilizan estrategias diferentes para obtener el mismo resultado.

Aunque hay algunas similitudes entre los headhunters y los reclutadores, la principal diferencia es para quién trabajan y el nivel de contratación.

Un reclutador casi siempre trabaja para la empresa que quiere contratar nuevo personal. Formará parte del equipo interno de contratación, estrechamente relacionado con RRHH, o con los jefes de equipo responsables de contratar a los empleados.

Parte de la función de un reclutador suele consistir en gestionar puestos dentro de la empresa, trasladar al personal a nuevas funciones, ascendiendo o descendiendo en la cadena, y cubrir las oportunidades abiertas con nuevos miembros del equipo.

En cambio, el headhunter industrial trabaja para empresas del sector industrial de forma independiente o en nombre de una agencia.

La función principal que cubre es la atracción de profesionales cualificados para puestos específicos en la industria.

Conclusiones

En la industria, el headhunting de perfiles técnicos y directivos tiene como objetivo encontrar a profesionales capacitados y con experiencia en el sector, para cubrir los puestos clave de una empresa.

Para hacer un buen headhunting industrial es importante tener en cuenta las necesidades de la empresa, utilizar diversas fuentes de búsqueda, realizar entrevistas exhaustivas, establecer una comunicación clara con la empresa, evaluar la experiencia en el sector y negociar.

Por lo tanto, es importante elegir un headhunter con experiencia y reputación confiable para asegurar que se está obteniendo el mejor servicio posible y se están contratando a los candidatos más adecuados para el puesto.

¿Necesitas un perfil técnico para la industria?

SICMA21 es una empresa líder en headhunting industrial con más de 20 años de experiencia en la industria.

Disponemos de un equipo de reclutadores y caza talentos altamente capacitado y experimentado para encontrar los mejores profesionales para tu industria.

Estamos especializados en la búsqueda de perfiles profesionales de mandos intermedios, jefes de oficina técnica, jefes de mantenimiento industrial, técnicos de automatización y robótica industrial, técnicos en mantenimiento, técnicos IT, etc.

Hemos aportado talento a empresas como Coca-Cola, Cafes Marcilla, Grupo Damm, Hypra, Vileda, Vichy Catalan, Seat, Hartmann, Haribo, entre otras muchas.

Ofrecemos un servicio personalizado a cada cliente para asegurarnos de que el proceso de contratación es lo más eficiente y efectivo posible.

Nuestra misión es encontrar a la persona adecuada para tu equipo y empresa.

Contacta de forma directa con nuestros headhunters en el número de teléfono: 652 128 486 o escríbenos un correo electrónico a: asesortecnico@sicma21.com

También, nos puedes dejar un mensaje en el icono de WhatsApp de aquí abajo a la derecha y te atenderemos a la mayor brevedad posible.

 

SICMA21, líder en soluciones de automatización industrial y mantenimiento industrial, anuncia la apertura de su nueva delegación en Dos Hermamas (Sevilla). Con esta expansión, SICMA21 fortalece su presencia en el sur de España y se posiciona como una empresa de referencia en soluciones de ingenieria industrial.

Esta nueva delegación se suma a la red de sucursales existentes de la empresa en toda España, y se enfocará en proveer servicios y soluciones a la creciente comunidad de clientes en la región.

SICMA21 se ha establecido como una empresa líder en la industria gracias a su amplia gama servicios, que incluyen desde la automatización de procesos y la gestión del mantenimiento integral de la planta de producción hasta la realización de software personalizado para la industria y la formación técnica del personal que opera en todo tipo de industrias y sectores.

Visita la página de servicios de SICMA21 para conocer cómo podemos ayudar a tu empresa:👉 SERVICIOS SICMA21

Con más de 20 años de experiencia y conocimientos, en SICMA21 hemos ayudado a muchas empresas a mejorar su eficiencia y productividad, y a reducir sus costos operativos.

La nueva delegación de SICMA21 en Sevilla estará dirigida por un equipo de profesionales altamente capacitados y experimentados en la realización de proyectos de automatización y en el mantenimiento global de las plantas de producción.

Además, esta nueva Delegación realizará todo tipo de instalaciones industriales.

El equipo de SICMA21 estará disponible para prestar asesoramiento técnico y apoyo a los clientes en todas las etapas del proyecto, desde la planificación hasta la implementación y el seguimiento.

«Estamos muy emocionados de abrir esta nueva delegación en Sevilla», dijo el director general de SICMA21, Jordi Mateu. «Creemos que esta expansión nos permitirá ofrecer un servicio aún mejor a nuestros clientes en la región con el fin de ayudarles a alcanzar sus objetivos.»

Nos llevamos aula21 a Sevilla

Por otro lado, abriremos una nueva Divisón de formación técnica en la Ciudad del Conocimiento (Dos Hermanas) para impartir cursos presenciales en las áreas técnicas de Mantenimiento industrial, Informática Industrial, Automatización Industrial y Gestión de la Producción..

Te dejo el calendario: Agenda de cursos Sevilla>>

Todos los cursos de nuestro catálogo son bonificables por FUNDAE y se pueden impartir In Company (o lo que es lo mismo en la casa del cliente).

Te dejo enlace: Cursos In Company>>

SICMA21 invita a todos sus clientes y potenciales clientes de la zona a visitar la nueva delegación y conocer las soluciones para la industria que ofrecemos.

Estamos dispuestos a ayudar a las empresas a mejorar su eficiencia y competitividad a través de la implementación de tecnologías de vanguardia.

Para concluir, la apertura de la nueva delegación de SICMA21 en Sevilla es una excelente noticia para los clientes de la región, ya que les permitirá acceder a una amplia gama de productos y servicios de alta calidad, así como a un equipo de profesionales altamente capacitados y dedicados a garantizar un excelente servicio al cliente.

¡Somos tu equipo!

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